我國玻纖池窯拉絲與國外差距 (zhuantie)

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我國玻纖池窯拉絲與國外差距

　  
與國外的差距  
我國玻璃纖維工業(yè)“九五”期間取得了長足發(fā)展，進入“十五”以來，池窯拉絲生產線得到了蓬勃發(fā)  
展。但與世界工業(yè)發(fā)達國家相比，仍有較大差距。主要表現(xiàn)為企業(yè)布局不合理，生產規(guī)模小、技術水平低、經濟效益差。  
規(guī)模差距  
世界工業(yè)發(fā)達國家玻纖產業(yè)規(guī)模和企業(yè)規(guī)模都很大，如2002年世界玻纖總產量約260萬噸左右，美國歐文思一康寧（OCF）公司就達65萬噸，法國圣戈班集團的維托特克斯國際公司年產量達50多萬噸，美國匹茲堡工業(yè)（DPG）公司年產量也達到40萬噸左右。而我國玻纖工業(yè)2002年全國總產量只有36萬噸，尚不及上述任何一家企業(yè)的生產規(guī)模。中國化建巨石集團有限公司2002年的玻纖總產量為9．67萬噸，泰山玻璃纖維股份有限公司為8．00萬噸。  
另外，從池窯法產量占總產量比例的大小，可以顯示玻纖生產技術水平的高低。發(fā)達國家采用先進的池窯法生產的產量，已占總產量的90％～95％，而我國截至2002年底還只占44．45％。從單座池窯的年產量來看，國外最大規(guī)模為6萬噸／年，我國今年才達到3萬噸／年。池窯漏板孔數國外多為1600孔、2000孔及4000孔，近年來已發(fā)展到6000孔及8000孔，而我國坩堝法多為200孔及40O孔，池窯法多為800、1600及2000孔，最近才向4000孔發(fā)展。在玻纖企業(yè)的布局上，美國、法國及日本等國的主要玻纖企業(yè)只有3～5家，而我國注冊的玻纖企業(yè)達200多家，遍布大江南北，其中生產規(guī)模達到年產1萬噸左右的有11家，3萬噸以上的只有3家，其余的都是年產數千噸，甚至數百噸，可見我國玻纖企業(yè)分散性大，集約度低。  
品種、規(guī)格差距  
我國玻纖工業(yè)另一主要差距就是玻纖制品品種、規(guī)格少，且開發(fā)速度緩慢。我國玻纖工業(yè)已有40多年的歷史，但目前僅有100多個品種，近千種規(guī)格。而國外玻纖品種已發(fā)展到3000多個，規(guī)格50000多種，且每年平均增長1000多種規(guī)格。即使如此，國外專家還認為，這樣的開發(fā)速度仍不能最大限度滿足市場需要，只能算最起碼的開發(fā)速度。  
技術差距  
另有一點必須特別指出的是，國外玻纖企業(yè)不僅在拉絲工序采用不同的浸潤劑對單絲進行化學涂敷，以改善單絲的紡織性能，而且在織布工序采用漿紗及采用不同的偶聯(lián)劑，對織物進行表面化學處理，以確保制品的加工性能。并且根據產品的不同用途，采用不同的浸潤劑及不同的偶聯(lián)劑。而我國大多數玻纖企業(yè)，數十年來一直沿用原蘇聯(lián)的石蠟乳劑作為拉絲浸潤劑，各類產品都用這個配方，甚至用于玻璃鋼制品，導致嚴重質量事故。直至上世紀八十年代末期從國外全套引進池窯生產線，才配套引進了先進的淀粉浸潤劑及硅烷偶聯(lián)劑，尚未達到國外玻纖企業(yè)針對用戶不同產品的用途，采用專用浸潤劑及偶聯(lián)劑的要求。  
上述數據表明，我國玻纖工業(yè)與發(fā)達國家相比，存在較大的差距。要趕上世界先進水平，可謂任重而道遠，有待全行業(yè)努力，努力，再努力