（環氧）丙烯酸樹脂的抗黃變

曾南鳳

（環氧）丙烯酸樹脂的抗黃變

    環氧樹脂由于其分子結構中含有獨特的環氧基、羥基、醚鍵等活性基團和極性基團，因而具有優良的物理力學性能、機械性能、電絕緣性能、耐化學藥品性能等。
丙烯酸改性環氧樹脂所得的環氧丙烯酸樹脂，既保持了環氧樹脂的優良性能，又具有很強的光活性，使其成為紫外光固化涂料中應用最多的感光性樹脂之一。
    目前國內生產的環氧丙烯酸樹脂通常為淺黃色至黃色液體，在一些高檔產品尤其是做白色油墨時限制了其應用。因此，探索環氧丙烯酸樹脂的黃變原因并尋求解決方案，是廠家們亟待解決的問題。

（環氧）丙烯酸樹脂常見黃變影響因素有如下幾個：
1.  合成時高溫導致的黃變。 環氧丙烯酸樹脂合成溫度為90℃--110℃，在此高溫加工過程中，環氧基團及丙烯酸基團都有較高的活性，會導致產品顏色加深。
2.  裝置密封性。 樹脂生產過程中，因裝置密封性不好等原因使原料接觸氧氣而發生熱氧化降解，最明顯的表現就是樹脂顏色變黃。
3.  紫外線的影響。 芳香族環氧丙烯酸樹脂，因其中含有苯環結構，在吸收紫外線之后，會產生發色基團而導致黃變。
4.  添加劑的影響。 胺類催化劑、阻聚劑（如對苯二酚）的選擇或用量不當都可能影響樹脂顏色。 胺類催化劑用量太多會引入過量雜質，產品顏色變深，且熱穩定性下降。
5.  原料與工藝。 環氧丙烯酸樹脂的合成通常分兩步，第一步反應溫度越高，時間越長，樹脂顏色越深。

    當然，也會有其他導致樹脂變黃的原因。總的來說，熱氧和紫外線是黃變兩個比較重要的原因。采用質量較好的原材料或采用改性樹脂的方法，可以在一定程度上使樹脂顏色淺一點，但考慮到樹脂性能、成本等各方面的因素，這些方法都不夠理想。
    除了在生產、儲存過程中充惰性氣體盡可能隔絕與氧氣的接觸外，更有效的方法是添加抗氧劑與紫外線吸收劑/光穩定劑，可有效地防止與延遲樹脂發生黃變。

我們推薦的（環氧）丙烯酸樹脂的抗黃變解決方案是：
1.  添加抗氧劑，在合成或貯存中可有效改善產品色澤，提高耐候性。
2.  盡量選用對顏色影響較小的催化劑，如N，N-二甲基苯胺等。阻聚劑則可選用色污小的對羥基苯甲醚等。
3.  加料方式：先將丙烯酸與催化劑、阻聚劑混合均勻后，再緩慢滴加到環氧樹脂中，所得產品流動性好，且顏色較淺。

    當然，抗氧劑等助劑的使用并不能從根本上解決黃變問題，但是在一定的范圍內，還是能有效地防止樹脂的氧化黃變，保持產品水色透明，提高產品的耐候性。