BMC（不飽和聚酯玻璃纖維增強團狀模塑料）由液態(tài)樹脂，低收縮劑，交聯(lián)劑，引發(fā)劑，填料，短切玻纖片料等多種成分物理混合的復合物，在加溫加壓條件下，不飽和聚酯和苯乙烯交聯(lián)，發(fā)生加聚反應而固化。其優(yōu)良的機械性能和優(yōu)異的電性能，及耐熱性和良好的加工性能廣泛地用于電器，儀表，汽車制造，航空，交通，建筑各行業(yè)。
一、配方體系
1.不飽和聚酯樹脂：用金陵帝斯曼樹脂有限公司smc/bmc專用樹脂，以間苯型up為主，耐沖擊，耐腐蝕，耐電弧，適合制作塊狀或異性制品
2.交聯(lián)劑;用單體苯乙烯，用量為up30%~40%,取決于不飽和聚酯中雙鍵的含量及反式雙鍵和順式雙鍵的比例，高比例交聯(lián)單體，能獲得較完全的固化
3.引發(fā)劑用高溫固化劑，過氧化苯甲酸叔丁酯（TBPB）屬于常用高溫固化劑，液態(tài)分解溫度104度成型溫度135到160度
4.低收縮劑常用熱塑性樹脂，利用受熱后膨脹來抵消up的成型收縮。一般要求制品收縮率控制在0.1~0.3%為宜因此要嚴格控制用量
5.增強材料：一般用偶聯(lián)處理過的6~12mm長短纖維6阻燃劑采用Al2O3.3H2O為主，加入少量新型含磷阻燃劑，水合氧化鋁同時也起到填料作用7.填料可降低成本，改善電性能和阻燃性。碳酸鈣綜合性能好，是最長用的填料，一般以細，微粉形式經(jīng)偶聯(lián)處理后加入
二、BMC工藝
1.注意加料的先后順序。混合在z型捏合機中進行，捏合機有加熱裝置，是否混合均勻可以觀察色漿或炭素著色均勻為宜，約15~18分鐘
2.短切玻纖最后加入，早加入要大量折斷纖維，影響強度
3.BMC料團必須低溫存放，一般在10度一下，溫度高，不飽和樹脂易交聯(lián)固化，再加工成型困難
4.成型溫度：140度左右，上下模具溫度5~10度，成型壓力7mpa左右，保壓 時間40~80s/mm
三、工業(yè)診斷
1.制品開裂：制品開裂問題是常見的，特別冬天低溫條件。所謂開裂是指制品受內(nèi)應力，外部沖擊或環(huán)境條件等影響而使其表面或內(nèi)部產(chǎn)生的裂紋。
2.解決方案;具體從原料，配比和工藝著手解決。
2.1原料的選擇和處理
1）樹脂是bmc的基體，是制品固化，具有強度的根本。因此采用smc/bmc專用樹脂，是間苯型樹脂，間苯樹脂比鄰苯型的粘度高，所以除樹脂本身收縮小外，可接受更多的交聯(lián)單體，使密度增高，收縮率減小
2）加復合型低收縮劑;不飽和聚酯樹脂固化時收縮率多達5~8%，加入各種填料后收縮率仍在3%以上，制品一般收縮率大于0.4%就要開裂，因此添加熱塑性樹脂，利用熱塑性樹脂熱膨脹來消除制件固化時的收縮。Pmma,ps的加入與單體苯乙烯混和溶解較好，pmma的加入光潔度較好。制品收縮率可控制在0.1~0.3%
3）填料，阻燃劑，玻纖的處理;為了使無機填料，阻燃劑，玻纖與樹脂之間有化學結(jié)合，在混合前一般要用硅烷偶聯(lián)劑處理，常用KH-560,KH-570效果好，加入固體均為細，微粉料，如重質(zhì)碳酸鈣用微粉級，粒徑1~10um（相當于1250目）
2.2BMC配比要求Bmc基體樹脂，用量不能小于20%，它的用量與引發(fā)劑相關(guān)，交聯(lián)劑量基本上不必另外加入，樹脂中交聯(lián)劑含量占35%，另外低收縮劑加入的量也取決于樹脂用量。采用高溫固化劑TBPB，填料和阻燃劑的（氫氧化鋁）加入占總量的50%左右較適宜，是樹脂的兩倍，太多加入強度，結(jié)構(gòu)受損，易出現(xiàn)開裂
2.3生產(chǎn)工藝條件
1）混料，首先混料時要混和均勻，粉料先加比重小，后加比重大的，液體先混合再加，引發(fā)劑最后加，增稠劑要在樹脂糊和聚苯乙烯捏合前加入。玻纖分批加入
2）模壓工藝條件：模壓工藝參數(shù)直接影響制品好壞。通常隨成型壓力提高，收縮率減小。模溫過高會形成表面熔接線，物料不均勻，內(nèi)應力不同，易開裂。保壓時間適當延長有利于防止制件開裂
3）預熱保溫制度：低溫時制件易開裂。因此物料要預熱處理
來源：儀器信息網(wǎng) |
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