我國不飽和聚酷樹脂生產與市場分析及展望

laney · 發表于 2004-9-29 17:51:06

我國不飽和聚酷樹脂生產與市場分析及展望 中國玻璃鋼工業協會陳博 迄今不飽和聚酯樹脂（UPR）仍是熱固性樹脂中用量最大的，也是玻璃鋼（FRP）制品生產中用得最多的基體樹脂，熱塑性樹脂在玻璃鋼上的應用處于發展階段，然現量尚小。 UPR生產工藝簡便，原料易得；耐化學腐蝕、力學性能、電性能等性能優良；尤其是其可常溫常壓固化，具有良好的工藝性能，故而廣泛用于作為生產FRP、工藝品、人造石、紐扣、涂料等的基本原材料。 一、中國大陸UPR產銷量已居世界前列 1996－2003中國大陸UPR產銷量簡表（單位：萬噸）（參考） 年19961997199819992000200120022003 產量1620223245505872 進口量4.656.527.8511.613.513.014.913.8 出口量（噸）35003736324435365007391945567660 消費量20.326.132.543.257.962.67085 消費增長%1228.624323481212 自上世紀80年代以來，中國大陸UPR的產銷量一直攀升。1996－2003市場消費量增長了300％，誠可喜，亦有憂。 據美國CFA（復合材料制造商協會）稱：2002年美國UPR產量對萬噸。出口4萬噸；又據日本產資新聞稱：日國2003年產量為18萬噸。其他國家或地區消費量均在中、美、日之下。 2003年中國大陸UPR產量逾72萬噸，膠衣樹脂l．1萬噸，進口13．758萬噸，出口7660噸，實際用量逾85萬噸。可見就UPR的生產與消費量而言，我國與美國已在伯仲之間，唯品種與質量尚不能同日而語。 二、技術源流多元化 從上世紀50年代引進捷克UPR配方，并自行研發以來，對我國UPR發展影響最大的是，1966年國家建筑材料工業部斥資13萬英鎊，引進英國 Scott Bader公司年產500噸能力的生產線。此項目系成套引進，擁有64個配方與完整的生產工藝，奠定了我國RPR的基礎，為上世紀70年代末期開始我國玻璃鋼工業的蓬勃發展創造了功不可沒的物質條件。直到37年后的今天，許多當年的牌號還在國內廣為生產與應用。 上世紀80年代以來，引進了一系列的UP項目，來源先后有： ①美國聯合鋼鐵公司，SILMAR樹脂分部； ②日本三井東壓株式會社； ③英國LYN一CIN公司 ④意大利ALUSUSSE公司； ⑤美國REICHHOLD公司； ⑥日本DIC公司； ⑦德國BASF公司； ⑧荷蘭DSM公司； ⑨芬蘭NEST公司； ⑩日本武田藥品公司； （11）日本昭和高分子化合物公司； （12）日本日立化成公司； （13）日本三菱樹脂公司； （14）中國臺灣省上緯精細化工有限公司； （15）中國臺灣省意達公司； （16）中國臺灣省晉偉公司； （17）中國臺灣省長興化學工業公司； （18）中國臺灣省聯成化學公司； （l9）中國臺灣省英銘化工公司； （20）美國ASHLAND公司； （21）中國臺灣省國精化學公司。 三、我國自行研發的UPR品種已漸顯山水 上世紀90年代我國開發的UPR品種有： ①乙烯基酯樹脂； ②二甲苯樹脂； ③芳醇樹脂； ④雙環戊二烯（DCPD）樹脂； ⑤原子灰專用樹脂； ⑥先進膠衣樹脂； ⑦人造石樹脂； ⑧紐扣樹脂； ⑨工藝品樹脂； ⑩涂料用樹脂； （11）纏繞、拉擠、RTM及造船等用樹脂； （12）氣干、自流平外用膠衣系列； （13）對苯型樹脂。 近四年來開發的UPR品種有： ①幅射固化膠衣樹脂； ②高熱變形溫度樹脂； ③氧指數45以上的阻燃性樹脂； ④砸不裂的模具膠衣樹脂； ⑤高硬度、高光潔度、耐溶劑膠在樹脂。 上述品種中，有的已處于國際先進水平。 低壓成型用的“結晶型UPR”英國ScottBader公司有，我國尚未面市。 四、一些企業正向規模化、集團化發展，向質量效益型過渡，已開始注意三廢處理 上世紀一位英國專家電詢我國UPR生產情況。我傳真上寫我國有UPR生產企業200余家。他又來電問，我是否多寫了個“0”。我回電稱沒錯，并寫了英文數字。 據我會今年二月份統計，2003年實際UPR年產量萬噸以上的企業達19家。年生產能力（按鄰苯型UPR計）過5萬噸的有6家，其中年產能力8萬噸以上的有3家。 據臺灣省強化塑膠（RP）協進會1996年資料，當時芬蘭NEST與臺省長興化學公司（ETENAL Co，Ltd）的UPR的年生產能力為 7．5萬噸，列世界第7名。目前長興化學公司年產已達12萬噸。現在一些大型UPR生產企業紛紛在潛在市場地設生產廠，向規模化、集團化發展。如江蘇亞邦涂料股份有限公司在公司所在地常洲目前產能是8．5萬噸／年；今年4月底設在福建漳州的分公司（產能5．5萬噸／年）投產；設在天津的分公司（產能3．5萬噸／年）將于今年下半年投產。屆時公司總產能將達17．5萬噸／年，可望進入世界前5名。 規模化生產有利于穩定產品質量、降低成本。一些生產規模較小、產品無技術特色與市場優勢的企業則漸趨式微；生產規模不大而產品有其技術特色的企業則按照質量效益型的價值規律健康發展，在市場上有其存在的必要性與優勢，如同我國的玻璃纖維工業一樣。 五、產品市場多元化 l．國際市場 迄今我國UPR國際市場銷售量甚小，與我產量極不相稱。 ①進口 以近6年為例，從1997年進口6.5萬噸發展到2002年進口14．9萬噸，增長了120％，其中歷年均以臺省進口量為最。如2002年即以臺省進口12．4萬噸，占當年進口的83%。據分析，臺省本土 UPR產量的1／2以上出口大陸。2003年進口總量雖略有下滑，達 13．8萬噸，其中臺省進口11．3萬噸，仍占80％。但臺商在大陸所設UPRI廠同年產量之和達4萬余噸。 ②出口 從1997年到2002年，我UPR出口量一直在三、四千噸左右徘徊（2002年曾達5007噸）。2003年出口量達7660噸，主要是江蘇兩家企業向越南出口船用樹脂，基本上各占一半。 2．國內市場 與美國等發達國家迥異，目前我國UPR的非增強類的市場量已大于增強類，大致比例如下： ①非增強類60% 其中 a．工藝品 34％ b．紐扣 24％ C．人造大理石／瑪瑙 19％ d．家俱、樂器 10％ e．原子灰 5％ f．其他（錨固劑、電器澆鑄、環氧樹脂增韌劑等） 8％ ②增強類（玻璃鋼用）40％ 其中 手糊（含噴射） 63％ 纖維纏繞 23％ SMC、BMC 11% 拉擠 2％ 其他（ RTM、連續板材等） l％ 六、囿于市場低層次URP的需求，是困擾行業向高層次發展的主要障礙 如同國內諸多行業一樣，當今我國UPR業者眾、產量大，盡管市場有相當大的容量，然購買水平低，UPR業者往往屈從于眾多低層次的需求。 現在許多UPR生產企業都擁有不同類型樹脂的生產配方與工藝：鄰苯、間苯、對苯、乙烯基酯、雙酚A…··，但產銷量最大、占90%以上的仍是鄰苯型樹脂。2003年乙烯基酯樹脂的用量僅6千余噸。以常用的191樹脂為例，不少廠家不加紫外線吸收劑以降低成本，導致樹脂發黃、耐候性降低，影響玻璃鋼產品的壽命。市場上充斥的所謂“改性樹脂”其實是將原配方中的某些成份換為價格低的代用品，這也是所謂的中國特色吧！山東省某樹脂廠售出的UPR的澆鑄體拉抻強度僅30MPa，官司告到北京。 顯然，技術已不再是UPR行業前進的攔路虎，關鍵是要建立正常的市場規范，講求誠信，走出低質量、低價位惡性競爭的怪圈。這有賴于整個社會市場經濟的健康發展，有賴于廣大UPR業者的自身。 七、UPR市場靂求預測 中國是當今世界上經濟發展的一塊熱土，UPR的國內市場消費量已基本上與歷來UPR生產、消費大國相當。 2000年美國復合材料產量達到創紀錄的177萬噸，樹脂國內（下同）銷售量81．1萬噸； 2001年由于眾所周知的9． 11事件， URP銷售量降至71．96萬噸；2002年生產79萬噸，國內銷售量75萬噸。 預計2004年我國UPR產量及消費量將相當于美國1985年（94萬噸，可查記錄的最高水平）。 由于美國UPR市場上，增強類（FRP）占到70％，而非增強類近30%；而中國大陸非增強類占60％、增強類占40％，因而中國UPR市場消費量超過美國勢在必然。 1995年以來，我國UPR市場消費量年均增長21%，屬超常規增長（也和我國統計工作中多有未及有關），除玻璃鋼市場外，頗多得力于非增強類用量的大幅度增長。2000年較上年增長34%，為最高峰，近兩年則下滑到8％－12％，這是符合事物發展規律的。 預計我國 UPR消費量2005年將達100萬噸， 2006-2008年間將有可能達110萬噸，以后可能在110萬噸上下波動，除非再開發新的應用領域或加大出口。 相應原輔材料亦將相應發展，生產100萬噸的通用性樹脂，僅苯乙烯就要30萬噸，固化劑用量1．5萬噸，這是相當大的一個商機！ 展望將來，令人怦然心動，大受鼓舞，愿我UPR同人、材料供應商及廣大用戶共勉之！不僅量要上去，而品種、質量、環保、安全更是當務之急！

洋洋得意 · 發表于 2004-9-30 08:46:43

好！固頂一個月！

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