BMC高溫開裂味重

ye06012523

我們單位的BMC 145°左右壓制，現在250°烘箱10分鐘實驗基本不變色（客戶要求），但是味道很重，而且產品有開裂表面鼓氣泡的現象，預固化也做到位了還是這樣，各位能否給點意見和措施

zhngjin230

我去玻璃鋼的生產車間，味道都很重的吧。

gfzhai

有可能是固化不完全，保壓時間不夠，再就是看看樹脂系統是不是太爛了。

揚帆起航

要看看固化是否完全才行的！產品有多厚？ [s:1]

ye06012523

固化應該完全了的  5mm厚的圓片（用來測收縮率的那種）4分鐘固化時間

city__star

你說的基本不變黃，那意思是說還是有點變化的嗎？
屬固化不完全的可能性很大。
之前做過類似的實驗，時間和溫度跟你現在的差不多，但做高溫實驗時出現大面積小氣泡；之后我用同樣的料提高了成型溫度和保壓時間，確實有很大的改善。而你說的開裂現象不知道開裂周邊是否隆起，裂紋是不是不長但比較多，如果出現這樣的現象也還是固化不完全的表現。

中國2008

固化是否完全 是要看看檢測數據
不是看固化時間吧

ye06012523

不知您說的這些數據該怎么檢測

引用第6樓中國2008于2011-06-14 11:44 AM發表的  :
固化是否完全 是要看看檢測數據
不是看固化時間吧

ye06012523

我和你說的情況是一模一樣，我開裂的制品是形狀比較復雜的，起泡的是形狀很簡單的圓片。烘后的異味不知你怎么解決的？

引用第5樓city__star于2011-06-14 08:49 AM發表的  :
你說的基本不變黃，那意思是說還是有點變化的嗎？
屬固化不完全的可能性很大。
之前做過類似的實驗，時間和溫度跟你現在的差不多，但做高溫實驗時出現大面積小氣泡；之后我用同樣的料提高了成型溫度和保壓時間，確實有很大的改善。而你說的開裂現象不知道開裂周邊是否隆起，裂紋是不是不長但比較多，如果出現這樣的現象也還是固化不完全的表現。

city__star

異味也是固化不完全產生的后果，之所以固化不完全產生氣泡是因為壓好的制品在更高溫度又沒有壓力的狀況下受熱膨脹（主要是一些易揮發的小分子未完全反應完殘留在此制品中，如苯乙烯），輕微的情況則是生產大面積小氣泡，當某部位氣體量大到撐破時就形成了裂紋，同時也會有異味產生，所以從工藝上解決還是從固化上考慮。但是如果你使用的交聯單體過多時就會在制品中有過多的殘留，至于加多少除了計算外還要根據選用不同的固化劑而定，這里面就會有很多經驗上的東東了。還有一個永久性欠固化的問題，就是引發劑的活性太高，產生的自由基未來得急引反鏈增長反應就重新自已聚合了，這樣就不論你加多高的溫度，多長的時間都會是有很多單體殘留在制品中，同時產品的強度也會比較弱。