真空導入時手糊層出現離?，F象

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膠衣出現嚴重離?，F象
我們做產品的時候，按照工序來講，都是先做膠衣層，然后做手糊層，在鋪承重層。
最開始，我們的手糊層是用的短切氈，但是用短切氈有一個缺點就是做完產品后，氣泡很多。所以就考慮更改工藝，手糊層采用02#跟04#方格布。
這樣做出來后，氣泡是很少了，但是經常會出現膠衣出現離模的現象。特別是在真空吸附時，膠衣層直接被吸起貼在了復合氈上面。
我把離模處的膠衣撕下來看了下，發現膠衣出現了起皺的現象。由于是新產品換了一個品牌的膠衣，所以聯系了供應商看看是不是膠衣本身的問題。
后來分析可能有以下幾點原因：
1、刷第一層膠衣跟第二層膠衣的時候，固化劑比例不一樣，第二層的固化劑比例更多，導致第二層的收縮比第一層要厲害（但原來最開始那個品牌的膠衣也是這樣做，沒有出現這種問題）
2、膠衣厚度不均勻導致膠衣起皺
3、方格布的強度沒有短切氈好，導致在真空吸附時膠衣層被吸起貼在承重層上。（但是也不是每套產品都這樣，有幾套還是不會出現這個問題。）
4、還有同事認為是因為脫模蠟打太多，沒有擦均勻，影響了膠衣的性能。
現在這個問題一直沒能很好的解決，各位前輩能不能幫我分析下原因？謝謝了。

東來種樹

我分析可能有以下幾種原因造成膠衣離模：
1、做完表面層固化后撕脫模布時不注意就很容易造成表面層離模
2、有氣泡打磨時震動所致離模
3、模具本身有漏氣，氣壓造成離模
4、環境溫度太高，固化太快所致（使用了加熱設備）

個人認為，此種狀況的發生，跟第一層和第二層的膠衣關系不大（如果按照操作規程走的話），跟是短切氈或是02/04布關系更沒有。一家之言，歡迎探討！ [s:1]

滄海蛟龍

樓主的“特別是在真空吸附時，膠衣層直接被吸起貼在了復合氈上面”不太明白意思，真空吸附時只會將纖維和膠衣層死死地壓實貼附在模具表面上，會把膠衣層吸起來？
一樓分析的很有道理！
1、膠衣質量問題（有的廠家的膠衣的確存在容易離?，F象）。
2、膠衣層厚度過厚或過薄。
3、鋪糊增強層時樹脂固化速度過快。
4、第二次涂刷樹脂時固化過快或者前期涂刷的厚度過薄時都很可能容易引起膠衣起皺（在第一層未固化情況下）。
愚見。

ktking

不明白，上圖

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引用第1樓東來種樹于2010-11-16 03:43 PM發表的  :
我分析可能有以下幾種原因造成膠衣離模：
1、做完表面層固化后撕脫模布時不注意就很容易造成表面層離模
2、有氣泡打磨時震動所致離模
3、模具本身有漏氣，氣壓造成離模
4、環境溫度太高，固化太快所致（使用了加熱設備）
.......

1、脫模布是在抽完真空之后再撕的，而離模的現象在做手糊層的時候就已經發現了
2、我們發現氣泡的話都是用美工刀或者鏟刀鏟掉，不會用打磨機
3、模具漏氣，這個是有可能的。可能是合模不到位
4、產品比較大，所以是在自然溫度下做的，這段時間溫度比較低

今天下午又重新試了一套，結果發現當第一層固話完全后再做第二層的話，沒有出現膠衣離模的現象，只是在最外圈的部分膠衣偏薄出現了膠衣起皺的現象，做完手糊層后又出現了離模的現象，所以現在已經基本確定了膠衣的厚度不均是導致膠衣離模的主要原因。
另外，膠衣是采用的亞什蘭的膠衣，對他們的膠衣一直比較放心，經過實驗，膠衣本身是沒有問題的，主要還是出在工人的操作上面

cxcx9898

引用第2樓滄海蛟龍于2010-11-16 04:35 PM發表的  :
樓主的“特別是在真空吸附時，膠衣層直接被吸起貼在了復合氈上面”不太明白意思，真空吸附時只會將纖維和膠衣層死死地壓實貼附在模具表面上，會把膠衣層吸起來？
一樓分析的很有道理！
1、膠衣質量問題（有的廠家的膠衣的確存在容易離?，F象）。
2、膠衣層厚度過厚或過薄。
3、鋪糊增強層時樹脂固化速度過快。
.......

謝謝你，你提出的三點問題的確是導致出現離?，F象的因素，以后在這幾個方面注意下看看。

祝融

呵呵,人不住發言兩句：
1，膠衣也是有影想的，有些廠家膠衣反應比較激烈，很容易造成離模起皺，但你用的亞仕蘭的還仕比較不錯的。不知道你用的仕什么品級的？
2、你做的產品要是外表面要求沒有房車那么高的話，你第一層完全可以不用做手糊，不但節約工時還能有效減少氣泡。
呵呵，純屬個人經驗，有不對的地方歡迎指出。

caiweishe

樓主的分析有一定的道理，整個工藝上存在兩點不確定，膠衣的固化情況，模具的密封情況。

zhang1984061

膠衣和你手糊的樹脂各是什么種類的？

sywxl

我們在制作過程中也出現過這種情況，一開始認為膠衣固化的不好，就加長因化時間了，但是還會出現這種情況。