求教脫模后大梁下氣泡問題

一起去看海

最近我公司生產的葉片大梁下一直有氣泡，幾乎每個都有，但面積不大。老大催的不成。不知道各位大俠有什么好的建議，說出來幫幫忙啊！！！各位大俠都幫忙分析一下原因，出主意解決一下啊  

一起去看海

頂一哈！謝謝樓上同仁地分析，但都不對哦

wangyang

把大梁下面的連續氈取消可以嗎？？

103814

引用第45樓wangyang于2011-05-26 10:36 AM發表的  :
把大梁下面的連續氈取消可以嗎？？

樓上：

    去連續氈，可能會引起包死問題的出現，后果極其嚴重。

    鄙人認為出現此類問題的原因有：

    1. 氣密性是否達標？
    2. 連續氈密度是否達標？
    3.存在漏氣（輕微的）
    4.連續氈反彈吸氣。
    5.樹脂未很好的脫泡。

其實以上原因都和連續氈內氣泡有關，很多原因之間都有相關性。如使用什么密度的連續氈在什么樣的氣密性下不會有氣泡，都是應考慮的。或者是不是灌注工藝本身的弊端呢。

樹脂脫氣

個人愚見：
樹脂中的氣泡有兩種：一種是在混膠以及運輸過程中產生的氣泡，這個量很大但是比較容易避免；另外一種是樹脂本身溶解的空氣，2~3%的量雖然比較少但是非常難去除。所以在出現原因不明的半干紗以及氣泡時，盡可能注意樹脂脫泡，那樣能避免很多問題的出現。
建議貴公司能進行樹脂脫氣后再灌注，也許類似的問題可以解決。本人的發明專利：樹脂脫氣設施目前已經完成實驗并有了樣品，正在和有關葉片廠家做進一步的優化。如果貴公司有意向進行樹脂脫氣，可以和我聯系：15921028712（上海），我將會提供全套樹脂脫氣灌注工藝技術及設備。

pon

個人覺得這些氣泡的源頭還是在樹脂里；1、如果是漏氣，不可能這么小區域，2區域不可能無規律可循。
比如說SW的樹脂，粘度對于溫度特別敏感，稍一加溫，粘度就上去了，空氣在樹脂里根本抽不動，你喂料管里的空氣遇到溫度升高會炸開，串入連續氈，連續氈里的氣體更加難于走動，特別是開始凝膠的時候，所以要從樹脂里的氣泡和溫度控制兩個方面入手來解決這個問題，建議做一些粘度隨溫度變化曲線看一看，再做做脫泡灌注的對比試驗，應該可以找到一些端倪的。

glassfire

連續氈組成：連續纖維呈螺旋形分布，以線圈相互絞合，有的還輔以粘接劑黏合，經干燥后集合成氈；

灌注樹脂的氣泡過多，殘留在連續氈中的氣泡是很難在負壓下抽走的，尤其是關注末期的大量碎氣泡。
漏氣的可能性一點都不存在，如果是漏氣那么增強層和芯材表層玻纖最明顯可以看到。

手糊葉片輔助真空為什么用氈作為真空系統，值得考慮下。

至于說修不修，個人建議只要不在揮擺中心就免了吧，畢竟蒙皮的失效要比主梁失效高很多，修的再完美也不如一體成型的強度，況且國內的葉片修補就是磨磨補補，修補后的強度能達到多少，補充強度修復會不會影響氣動效率，很麻煩。懶的修了。

niulaile001

該貼浮浮沉沉也一年多了，雖然只是涉及到的問題不大，但是大家對其的關注程度還是很高的。但事實上我們的葉片也并非沒有問題，也并非我們都已經完全掌握了問題的關鍵所在...問題在于我們不敢以實際的問題來交流，這也是FRP論壇越來越冷清的一個原因……
在此，真心希望大家能拋開門第之間，即使是使用馬甲也好，做真正的交流。

肥甜小豬

看起來像是梁下連續氈的問題

cj0hao

難道是玻璃氈有污染，還是水含高。