人造石實體面材的主要成型方法

遠景

       人造石實體面材的成型方法主要有兩種：澆注成型工藝和BMC模壓成型工藝。
    澆注成型是當前最常見的生產工藝，市場上超過95%的實體面材產品出自這種成型方式。澆注成型可以根據需要采用常溫或高溫固化、連續或非連續（批式倒模）等工藝方法。從工藝控制的角度來看，連續化高溫成型工藝是目前最先進的生產方式，這種工藝最突出的特點是生產過程受環境溫度和濕度的影響較小、通過控制升溫曲線可以使不同批次產品的成型工藝參數基本上保持一致，所以連續高溫成型工藝具有產品色差少、熟化完全、性能穩定等優點，但缺點是設備造價高，維護成本也比較高。常溫固化成型的產品一般需要增加后續的熱處理工序以消除產品的內應力和降低單體殘余量。
    采用BMC模壓成型工藝的廠家很少，只有美國的SWAN公司和少數幾個日本公司采用這種生產工藝，BMC模壓人造石實體面材產品占整個市場的份額尚不足5%。因為BMC模壓成型工藝生產人造石實體面材對前期投資成本和技術要求要遠遠高于澆注成型，BMC模壓人造石實體面材產品通常含有5-15%的BMC短切玻璃纖維，因此機械強度和耐熱沖擊性能，生產效率，穩定性比澆注型產品要好。但會喪失一些其它的性能，如顏色缺乏深度感、加工難度高、拼接處有痕跡等等。

bystander78

我們公司也要做BMC模壓了,有機會想合作找我吧,我翻譯了相關的技術文件,還是比較了解的.
不過最好是明年,現在在建,我的電話:13819327599