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樹脂從底部冒出來的問題,急求解決!

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樓主
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發表于 2012-7-26 16:07:09 | 只看該作者 回帖獎勵 |倒序瀏覽 |閱讀模式
客戶在用不飽和樹脂(船用、已促進、促變)手糊做滑水道時,共做12-13層,前面3-4層300g無堿氈、后面4-5層06中堿布,最后做加強筋,上面再做4層300g無堿氈,操作環境,溫度:26,濕度:93  固化劑:v388  1.2%,樹脂凝膠時間50分鐘,在做加強筋時候,樹脂突然從底部冒出來,類似水珠狀,基本所有加強筋上都有,R角出現也比較多,而平面很少出現,請各位高手幫忙分析下是什么原因,如何解決,謝謝!

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沙發
發表于 2012-7-26 17:11:18 | 只看該作者
沒怎么看懂意思?固化情況好不好,有沒有大點的照片?
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板凳
發表于 2012-7-26 17:12:50 | 只看該作者
我的意思是照個全景. 還有就是"底部"是指哪里?
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地板
 樓主| 發表于 2012-7-27 09:53:41 | 只看該作者
產品固化比較好,從底部意思是從玻璃纖維的前幾層往上冒樹脂,類似“出汗”
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5#
發表于 2012-7-27 11:05:12 | 只看該作者
應該是積層厚,內部固化放熱的原因,感覺上應該減慢鋪層的速度.
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6#
發表于 2012-7-30 11:28:26 | 只看該作者
這么度積層應該分批次來,在上第二批積層的時候,上批的積層固化可能不好,放熱積聚,導致一些表面劑,如蠟、表干劑等涌出表面,建議每批積層不多于4層,固化后再上第二批。
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7#
發表于 2012-8-1 14:16:48 | 只看該作者
優秀文章
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8#
發表于 2012-8-8 09:27:25 | 只看該作者
1、3-4層分批固化(待疑膠時做下一批作業)
2、濕度太高(控制在80+/-5)
3、V388固化劑在夏天使用宜0.8%-1%
以上是建議,希望能用上!
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9#
發表于 2012-8-9 15:45:14 | 只看該作者
連續制作太多層數,固化發熱導致。固化時擠壓后面沒有固化的樹脂透過纖維的空隙流出,或者是發熱鼓包。分多次操作可解決
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10#
發表于 2012-12-25 12:45:01 | 只看該作者
我認為還是查查濕度對纖維含水率造成多大的影響!
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