堅決淘汰高堿（陶土）玻璃纖維——關于高堿（陶土）玻纖性能數據及使用危害的說明

廣東博皓公司

近日，協會秘書處接到部分復合材料生產企業關于陶土玻璃纖維性能缺陷及使用危害方面的咨詢。隨著下游行業供給側結構性改革及轉型發展對纖維原料的需求升級，陶土玻纖等劣質產品所帶來的使用危害越來越受到各方面的廣泛關注。對此，秘書處整理了陶土玻璃纖維與其它玻纖品種在部分性能指標方面數據對比，供大家參考。

一、當前玻璃纖維的主要種類

無堿玻璃纖維（E玻纖）：堿金屬氧化物含量很少，具有良好電絕緣性的玻璃纖維（其堿金屬氧化物含量一般小于0.8%）。

中堿玻璃纖維（C玻纖）：堿金屬氧化物含量居中等水平的一種玻璃纖維（其堿金屬氧化物含量在12%左右）。

高堿玻璃纖維（A玻纖）：堿金屬氧化物含量在15%以上的玻璃纖維。因常以廢舊玻璃為原料，使用陶土制作的坩堝進行拉絲生產，因而又稱陶土玻纖。

高強玻璃纖維（S玻纖）：用硅-鋁-鎂系統的玻璃拉制的玻璃纖維（其新生態強度一般比無堿玻璃纖維高25%以上）。

高模量玻璃纖維（M玻纖）：用高模量玻璃拉制的玻璃纖維（其彈性模量一般比普通無堿玻璃纖維高25%以上）。

耐堿玻璃纖維（AR玻纖）：含有一定量的氧化鋯，能耐堿性物質長期侵蝕的玻璃纖維。

高硅氧玻璃纖維（R玻纖）：玻璃拉絲后，經酸處理和燒結而成的玻璃纖維，一般硅含量在96%-99%左右。

低介電玻璃纖維（D玻纖）：用低介電玻璃拉制而成的玻璃纖維，其介電常數及介電損耗都小于無堿玻璃纖維。

二、陶土玻纖部分性能指標數據及性能缺陷解析

              表1  不同玻纖品種的性能差異

	A玻纖	C玻纖	E玻纖	S玻纖	性能解析
新生態強度（Mpa）	2600	2600	3000	4000	A、C玻纖屬于鈉鈣硅系玻璃纖維，機械力學性能最差，E玻纖屬于鈣鋁硅系玻璃纖維，機械力學性能好，S玻纖屬于鎂鋁硅系玻璃纖維，機械力學性能突出。
彈性模量（Gpa）	65.3	65.3	71.5	86
水解性——失重（%）	65.8	25.8	20.98	-	玻璃纖維耐水性與鈉含量有直接關系。A玻纖含堿量最高，耐水性極差。A玻纖受大氣中水的作用影響巨大，非常容易發生水解并變脆，強度喪失嚴重。
水解性——析堿量（mg）	22.2	9.9	4.65	-
均勻度——成分波動	±10%	±1.5%	±1.5%	-	C、E玻纖均采用成分及配比嚴格控制的配合料，通過池窯法或球窯+坩堝生產工藝生產，產品性能穩定可靠；A玻纖采用各類廢舊玻璃為原料，通過陶土坩堝生產工藝生產，玻璃成分復雜且波動性大，陶土坩堝生產設備簡陋，控制精度差，纖維粗細不均，因而生產產品性能無法保障，存有巨大安全隱患。
均勻度——纖維直徑波動	±（16-20）%	±7%	±7%	-

三、嚴禁生產、銷售和使用陶土玻纖

陶土玻纖耐水性極差，存在嚴重的性能缺陷，生產和使用陶土玻纖極易帶來安全隱患。因此早在1999年，陶土玻璃纖維便被原國家經貿委列入《淘汰落后生產能力、工藝和產品的目錄》，此后在各版《產業結構調整指導目錄》及《玻璃纖維行業準入條件》中均明令禁止生產、銷售和使用。協會也多次組織或參與對高堿玻纖（陶土玻纖）的淘汰查處和打擊專項行動，并取得一定成果。但由于陶土坩堝拉絲工藝簡單、裝備投入少、占地面積小，且近年來逐步向邊疆地區和偏遠山區轉移，生產更加隱蔽，使得打擊和淘汰工作難度加大。
近期，隨著玻璃纖維產銷兩旺及行業整體利潤水平持續走高，陶土玻璃纖維在部分地區持續發展，甚至有部分不法商販將陶土玻璃纖維應用到一些重大工程項目或出口至海外市場。陶土玻纖存在嚴重的性能缺陷，相關應用一旦發生事故，必將造成嚴重的經濟和社會問題。
對此，協會倡議所有行業同仁及社會各界，一定要加強對陶土玻纖生產和使用督察，堅決淘汰陶土玻璃纖維！（中國玻璃纖維工業協會 ）