模具是玻璃鋼產品生產過程中必不可少的重要工裝設備之一，它的表面質量的好壞直接影響玻璃鋼成品的質量和生產效率，良好的模具表面可以大大減少產品后期處理的人力和物力，縮短工作流程，節約操作場地，產品質量及生產效率明顯提高，工作環境得到大大改善，降低了勞動強度，使工人操作起來更輕松高效。在玻璃鋼模具操作過程中，會遇到玻璃鋼模具產生針孔等現象，那么，問題來了，如何有效避免玻璃鋼模具針孔產生？玻璃鋼模具針孔現象是由哪些因素造成的呢？
首先，選對膠衣是關鍵！
要想有效避免玻璃鋼模具針孔產生，首先要選擇優質的模具膠衣，正如古語所講：“巧婦難為無米之炊?！蹦＞吣z衣作為模具的表層，要求固化后的表面致密，一定的強度和硬度。但由于膠衣的樹脂基體、添加的輔料、質量控制等方面的影響，膠衣的流平性、消泡性、粘度、觸變性等最終產品質量指標有著很大的區別，也會在膠衣層產生不同的缺陷。
這樣的膠衣在施工時又對操作人員的技能要求更高，體現在施工時現場人員必須會根據實際情況進行相應的調整。優質的模具膠衣應該是噴涂型膠衣，具有低粘度、高觸變性、良好的消泡性和流平性，固化特性穩定。
為了達到以上的目的，膠衣中除使用優異的基體樹脂，同時需要添加流平和消泡類物質，以提高膠衣的流平性和消泡性，但注意這類物質為小分子類物質不參與反應，同時因為其有溶劑存在，可能導致針孔的出現，從而必須選擇高效的流平和消泡助劑，避免使用較多的添加量而引入過量的小分子物質。 因此應該選擇優質的模具膠衣，采用噴涂方式（需要用到膠衣噴涂機設備），這樣可以有效的降低模具膠衣層中的針孔。
其次，膠衣的固化體系也是容易產生針孔的因素之一
不成比例的促進劑和引發劑會在膠衣固化后，多余的部分殘留在膠衣中，出現在膠衣表面脫模后則形成針孔。過量的固化體系或過高的氣溫容易導致膠衣的凝膠時間縮短過多，使膠衣在應用過程中帶入的空氣無法及時逸出，導致膠衣中有大量微型氣泡存在，在膠衣表面時就形成針孔。
在膠衣量少的時候，容易因計量的誤差導致加入量的不成比例或過多，因此建議使用預促型膠衣，促進劑的加入比例比較精確，凝膠時間比較穩定，減少了攪拌促進劑時引入氣泡次數。也可以容易的做到凝膠時間的控制。
一次噴涂過厚的膠衣，在高觸變性的膠衣中操作過程中帶入的氣泡不會很方便的逸出，往往形成膠衣中的針孔。適量的引發劑和促進劑、合理的凝膠時間、均勻的膠衣厚度可以有效的降低針孔。
引發劑的質量也會影響膠衣的質量。優質的引發劑含有的過氧化氫少，在引發樹脂聚合反應時分解產生的水分子少，從而提高了膠衣的固化程度，降低了針孔等缺陷出現的幾率。從而有效的提高表面硬度和表面致密程度等表面質量。
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發表于 2018-12-5 12:11:04
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