油田用非金屬管道（高壓玻璃鋼管部分）市場分析

鄧海岸

油田用高壓玻璃鋼管道市場分析<p></p></P>
第一章 綜述<p></p></P>
1</B>、高壓玻璃鋼管道的歷史<p></p></B></P>
高壓玻璃鋼管道是由在纏繞設備上浸漬了高粘結能力的低黏度樹脂基體的高強度玻璃纖維按設定的角度和鋪層纏繞于芯模上，經固化、脫模、加工制得。其最大特點是優良的耐腐蝕性能、高耐久性和輕質高強。</P>
玻璃鋼管在油田防腐蝕方面的應用，與其它防腐蝕措施對比，綜合成本低，技術經濟效益好。玻璃鋼管已經成為控制油田腐蝕用量最大、最有前途的非金屬管。</P>
20世紀50年代中期，纖維纏繞環氧玻璃鋼管開始在美國的一些油田應用，相繼用于輸送管線、油管和套管。</P>
80年代初，美國石油學會先后制定了高壓玻璃鋼線管、油管、套管等相應的API規范；80年代末，又進行了相應的修改。這些規范對石油工業用玻璃鋼的材料選用、成型方法等都作了相應的規定，標志著石油行業對高壓玻璃鋼管的認可，促進了高壓玻璃鋼管的應用和發展。</P>
60年代到80年代是美國油田應用玻璃鋼管的高峰期。只要玻璃鋼管能承受的壓力和溫度的場合，都最大限度地取代了鋼質管道。由于美國產油量的下降（而不是產品問題或革命性更強的產品出現），86年開始使用量有所回落。</P>
總體來說，高壓玻璃鋼管應用于油田防腐，在發達國家已是應用非常成功的成熟技術。對我國油田來說，它也是非常有前途的技術產品（根據我國和美國玻璃鋼發展對比預測：我國應在2010-2020年是使用高峰，現在到2010年是高速增長期）。</P>
玻璃鋼管為什么具有如此強大的革命力？</P>
2</B>、高壓玻璃鋼管的特點<p></p></B></P>
優良的耐腐蝕性能</P>
與鋼質管道相比，具有優越得多的耐腐蝕性能，如對各種強酸強堿、各種無機鹽的溶液、氧化介質、硫化氫、二氧化碳、各種表面活性劑、聚合物溶液、各種有機溶劑等等，只要選擇好樹脂基體，玻璃鋼管都可以長期耐受。</P>
耐疲勞性能好，使用壽命長</P>
一則是由于其優異的耐腐蝕性能，再則是由于其優良的界面粘結性能，高壓玻璃鋼管的設計使用壽命大于20年，而實際上，往往在使用了30多年以后還完好無損，并且在其使用壽命內是免維修的。</P>
承壓能力高</P>
高壓玻璃鋼輕質高強，參見下表：（略，不支持表格所致）</P>
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高壓玻璃鋼管的正常壓力等級為3.5MPa-25MPa（最高可達35 MPa），與其他非金屬管道相比，耐壓能力高得多，應用面也廣得多。</P>
耐熱性能</P>
就目前來說，世界所有商品玻璃鋼管的長期使用溫度還沒有超過115度（玻璃化轉變溫度160度左右），短期使用溫度沒有超過135度（Ameron技術）。相對鋼質管道來說，耐溫性能低得多，是其劣勢。但與其他非金屬管道相比還算耐熱性能好的。據了解，我國現有可以生產玻璃化轉變溫度230度的高壓管道的技術貯備，可將玻璃鋼管的長期耐熱溫度突躍提高到160-170度。從而大大擴展其應用范圍，很好地解決深井等使用中急需解決的難題。</P>
比重輕</P>
高壓玻璃鋼管的比重為2.0左右，約為鋼管的1/4。故運輸方便，安裝簡單，不需要大型、復雜安裝設備。DN100以下的管線只需3個人和一些配套的簡單工具即可。</P>
不易結垢結蠟、流動阻力小</P>
由于玻璃鋼管內壁光潔度高及其特殊的化學結構，故蠟微晶非常難以在玻璃鋼管內表面析出和長大。其水力學指標哈森—威廉斯系數為150。內壁光潔可以降低泵送功率，節約輸送能耗（參見下圖略）。</P>
聯接方式簡捷、強度高</P>
高壓玻璃鋼管采用API 5B 標準8扣油管圓螺紋接頭進行安裝連接（2吋以下采用10扣油管圓螺紋），方便快捷，可靠性好。</P>
3</B>、高壓玻璃鋼管在油田的應用<p></p></B></P>
根據已有的工程經驗和玻璃鋼管的工程實用性，高壓玻璃鋼管被推薦應用于油田如下5個方面：</P>
（1）      </B>較淺井的生產油管<p></p></B></P>
（1.1）含二氧化碳的自噴井</P>
（1.2）無桿采油井</P>
（1.2.1）氣舉采油井</P>
（1.2.2）電潛泵采油井</P>
（1.2.3）直線電機抽油泵油井</P>
（1.3）天然氣井</P>
當溫度低于95度，井底壓力小35MPa、井深小于3000m時，建議采用玻璃鋼油管。就目前來說，全世界能滿足的最高使用溫度110度左右，所以更深的井或更高溫度的井還不得不采用鋼質油管。另一方面，目前深層氣井越來越多，最高級的合金鋼也只能有1-2年使用壽命，故耐高溫腐蝕的玻璃鋼油管應是我國管道企業的當務之急。</P>
（2）      </B>含腐蝕介質的油田地面管線<p></p></B></P>
（2.1） 出油管線</P>
（2.2） 集輸管線</P>
（2.3） 對水質有要求的管線</P>
（2.4） 輸送鹽水管線</P>
（2.5） 污水回注管線</P>
（2.6） 污水處理站內管道</P>
（2.7） 外腐蝕嚴重的埋地管道</P>
（2.8） 煉化廠內腐蝕介質的輸送管線</P>
（3）      </B>提高采收率的注入管<p></p></B></P>
提高采收率的方法有：注水、注二氧化碳、注聚合物、以及三元復合驅油，由于介質的腐蝕性越來越強，導致油管的腐蝕更加嚴重。使用</P>
（3.1）玻璃鋼高壓管做地面注入管線和</P>
（3.2）玻璃鋼油管做井下注入管是解決腐蝕問題的好措施。</P>
（4）      </B>玻璃鋼套管<p></p></B></P>
（4.1）無油管產油井</P>
（4.2）無油管產氣井</P>
（4.3）觀察井的有其產出層段</P>
（4.4）腐蝕嚴重的生產井</P>
（4.5）大位移凈水平段</P>
（5）      </B>海洋平臺用管<p></p></B></P>
（5.1）低壓玻璃鋼輸水管</P>
（5.2）隔離海水里管</P>
4</B>、高壓玻璃鋼管的應用現狀和潛力<p></p></B></P>
高壓玻璃鋼管80年代初期開始在發達國家的油田、石化等領域大規模應用，其中美國在油田領域已累計應用玻璃鋼管道100多萬公里，且以每年5%～10%的速度遞增。</P>
各種腐蝕問題、注水采油和三次采油工藝都是推動高壓玻璃鋼管在油田應用的重要因素。</P>
高壓玻璃鋼管根本上解決了腐蝕問題</P>
世界各國的石油工業，都受到化學腐蝕問題的困擾。例如勝利油田，腐蝕問題非常突出，有的鋼質管道埋地40-50天即發生腐蝕穿孔；即使防腐處理較好的勝利油田的東辛采油廠，水質礦化度高達10萬mg/升以上，運行三個月左右即發生腐蝕穿孔的情況并不少見。高壓玻璃鋼管材料本身即為耐腐蝕材料，從根本上解決了此問題。</P>
高壓玻璃鋼管改進了注水采油工藝</P>
對注水采油工藝來說，對水質的要求非常嚴格，用于采油工藝的含油污水，其礦物質含量每升不大于十幾毫克，顆粒也有相當嚴格的要求。然而，經過加工處理的水如果采用鋼管輸送，在經過較長的管線后，管線可能生銹、剝落，掉入水中而污染水質。這種含有鐵銹顆粒的水，在注水巖層過程中很容易引起巖層堵塞，造成所謂巖層中毒，使注水壓力急劇增加，嚴重者可使注水中斷，影響采油工藝的正常進行。由于高壓玻璃鋼管內壁不銹蝕，始終光潔如初，大大改善了注水效果。</P>
高壓玻璃鋼管改進了三次采油工藝</P>
所謂三次采油，就是采用注入聚丙烯酰胺等聚合物或注入CO2等化學驅油物質，以增加油田的生產能力。由于中國的大多數油田都處于采油后期，目前廣泛進行三次采油。這種聚合物的水溶液，遇到鐵離子可能產生有害的化學反應，使聚合物降解，從而影響注聚效果。同樣，采用高壓玻璃鋼管避免了聚合物降解問題。</P>
近年來，我國東部油田多已進入后期開發。為了穩定原油生產，各油田普遍采用注水工藝來增加地層能量，提高產液量，從而達到穩產增產的目的。但是，由于我國淡水資源匱乏，所以在注水工藝中多采用污水回注，根據國內某油田的調查研究表明，由于在回注的污水中含有大量的腐蝕性物質，如：H2S，SO2，NaCl，Ca2＋等。這些物質對金屬的平均腐蝕速度為每年1～1.7mm。</P>
我國目前80%的油井是靠注水采油，原油含水量達到90%以上。對目前國內普遍采用的金屬鋼管腐蝕非常嚴重。</P>
為解決金屬管道防腐問題，急需采用玻璃鋼高壓管。但目前國內只有美國獨資企業哈爾濱斯達公司和大慶漢維長垣公司兩家形成正常的生產能力，加上其它不成規模的企業，年產合計不到2000公里。</P>

鄧海岸

第二章 市場預測<p></p></P>1</B>、產品市場供應分析</B><p></p></B></P>目前國內供應油田市場的非金屬管道產品主要有高壓玻璃鋼管道和復合管（不包括鋼骨架管），其中玻璃鋼管道成熟生產企業有哈爾濱斯達玻璃鋼公司、大慶漢維長垣高壓玻璃鋼管道公司及其合作企業宜昌弘訊管業有限公司，另外還有中復連眾集團、山東武城玻璃鋼廠、大慶慶聯公司、勝利新大、勝利彭大等等，另外還有美國Ameron公司中國代理（成都嘉耀），它們總的市場占有率大約是高壓管（所有用于高壓力的管道）市場的5%左右。復合管（不包括鋼骨架管道）生產企業有山東文登鴻通管材、寧夏鴻通管材、長春高祥管材、沈陽華德管業、勝利油田新大管業、天津某企業等。兩種產品針對油田管道市場各有特點、各有其最佳的應用領域，一般復合管宜用于壓力底、溫度不高的領域，而高壓玻璃鋼管幾乎覆蓋了油田所有應用領域。</P>    非金屬管的競爭對手不是同行，而是傳統材料的金屬管道及其衍生的管道。</P>2</B>、產品市場需求分析</B><p></p></B></P>需求現狀<p></p></B></P>市場大小可以通過以下分析來說明：    </P>大慶油田每年新增油水井2500多口（2005年5000口），管道總需求2000km，其中高壓注水管道為500 km，油田改造項目計劃需油田管線為1000 km左右，以每公里管線工程費用15萬元計算，大慶油田每年用于管道的工程費用可達3億元以上。 </P>吉林油田每年管道需求在1000km左右。其中高壓玻璃鋼管道在500km以上。 </P>遼河油田每年管道總需求為1800 km左右，其中高壓注水管為600 km以上。</P>勝利油田每年管道總需求2200 km，其中高壓注水管為1000 km以上。</P>大港、華北、中原、江漢、江蘇、新疆、青海、長慶等其他油田的高壓玻璃鋼管材的需求量也逐年增加，全國每年油田系統的玻璃鋼管材的總需求量可達6000 km以上，工程投資可達9億元以上，其中70%以上的管線可由高壓玻璃鋼管道替代。 </P>另外具有強勁市場態勢的井下油管（其市場需求量比高壓玻璃鋼地面管線管更大）在此不作分析。</P>需求預測<p></p></B></P>隨著能源的日益緊張，油田以建設“百年油田”為目標來進行管理，因此對材料的性能要求也將提出更高的指標。據市場調查， 國內油田每年若以10%的速度更換金屬鋼管（地面管線），則年需求量約2300公里，再考慮新增的油水井地面管道6000公里的70%即4200公里，總計每年我國油田非金屬地面管道市場將達到6500公里。如果再計算油田油水井的井下管及氣井的氣井管和非油田領域的其它行業（如石化、采礦、水處理、造紙冶金、電力電鍍等），其市場潛力相當巨大。</P>第三章（略）<p></p></P>第四章（略）<p></p></P>第五章 工藝技術<p></p></P>1</B>、工藝技術方案</B><p></p></B></P>工藝技術路線</P>高壓玻璃鋼管制造工藝流程<p></p></P>高壓玻璃鋼管以高強度的連續無堿無捻粗紗浸漬環氧樹脂，采用纖維纏繞工藝制造，主要制造工藝流程如下圖2所示。（不支持圖形所致）</P><p></p></P>                           圖2  高壓玻璃鋼管制造工藝流程圖</P>2</B>、設備方案</B>（略）<p></p></B></P>目前主要有兩種類型的設備，內加熱系統和外加熱系統。內加熱系統生產效率高、能耗低、質量穩定性相對容易控制。但目前只能生產普通的酸酐固化的環氧樹脂管。對更耐腐蝕和耐高溫方向的胺固化管并不適用。</P>第六章 原材料和燃料動力供應（略）<p></p></P>第七章 運輸與公用工程（略）<p></p></P>第八章 勞動安全衛生消防（略）<p></p></P>第九章 組織結構與人力資源配置（略）<p></p></P>第十章 （略）<p></p></P>第十一章 投資估算（略）<p></p></P>第十二章 財務評價（略）<p></p></P>

阿炳１８

學習,學習再學習!~鄧老師辛苦了,給你頂一下![em01]

促進劑

這么多人光看不說話!

亨利

頂起

逍遙大師

鄧老師,不知該產品需要多少投資,另能否進入我國的油田系統?

鄧海岸

<>“鄧老師”不敢，以后叫鄧兄之類的比較親切。 <>一條生產線年產300公里左右，設備和技術投資在170-180萬左右。 <>我國的油田系統現正在使用，這主要歸功于哈爾濱斯達玻璃鋼公司（美資企業，以前叫哈爾濱smith公司）從95年來的市場培育。 <>我國油田現每年使用量大約在2400公里左右，主要由哈爾濱斯達公司和大慶漢維高壓玻璃鋼管道公司提供。使用油田主要是吉林油田、大慶油田、遼河油田等等。</P>

逍遙大師

謝謝鄧兄的無私.你認為現在的玻璃鋼有前景嗎?我是手糊的,想上機械化,但吃不準哪種好?煩勞賜教!

鄧海岸

逍遙大師，看準市場再上機械化比較好，在玻璃鋼行業，所謂的機械化也只有幾種：拉擠、連續管道、連續板材、纏繞等等，如果能根據你的市場特點再考慮的話較好。玻璃鋼前途是有的，關鍵是產品開發能力和市場能力及資金。你看看，玻璃鋼行業哪種成型工藝不都有搞得很好的企業嗎。要專，要有自己的特點，你看蘇州就有個專做玻璃鋼管件的企業，產品個個都是精品，出口世界各地。眼光要看準國外。

逍遙大師

鄧兄,因為水平有限,需要友人來支持.拉擠投資大約要多少?到時請鄧兄來指導不知可否賞光?