我國玻璃鋼行業“十五”進展及“十一五”發展芻議

促進劑

中國玻璃鋼工業協會   陳博

一、    行業現狀分析
歷經上世紀90年代與“十五”，我國纖維增強塑料（FRP）行業在生產技術上、產品種類、生產規模等方面邁過了由小到大的臺階，產量已先后超過德國、日本而居世界第二位，現已接近居世界首位的美國水平。然從技術水平、產品質量及其附加值，尤其是自主創新開發新技術、新產品及其應用領域方面，與發達國家相比，尚有諸多差距，要其成為FRP/CM（復合材料）強國，還有相當長的一段路程要走。
表1    1991-2005年中國大陸GF、UP、FRP產品產量統計表  單位： 萬噸
    1991    1992    1993    1994    1995    1996    1997    1998    1999    2000    2001    2002    2003    2004    2005
GF    9.69    12.08    13.4    15    16    17    17.5    18    20    21    27.3    36    47    65.25    95
UP    6    8    11    13    15    16    20    25    32    45    50    58    80    100.7    95
FRSP    11    13.3    14.5    15    15    17    22    25    30    48    50    54    60    114    120
FRTP            1.5    2.0    2.5    2.5    3    3.5    8    10    15    17    22    30    40
CCL（GF/EPR）            2.0    3.5    4    4    4    7    12    11    9    9    12.4    22    25
注：1993-1999年CCL含紙基，其中玻布/環氧約占1/2，2000年起均為玻布/環氧（GF/EPR）。
（一）    原輔材料
1、    增強材料
1）    玻璃纖維
2004年中國（大陸，下同）玻璃纖維產量66.25萬噸，其中池窯拉絲產量占62%。2005年上半年產量44萬噸，預計2005年產量90萬噸。
現有池窯39座，產能71.1萬噸，在建池窯3座，產能16萬噸/年。我國玻纖產能、產量已居全球第二，居首位的美國2004年纖維產量120.66萬噸。
除傳統的無堿、中堿、高強、高模、高硅氧、耐堿玻纖外，近年開發了D（低介電）玻纖、鍍金屬膜玻纖等特種玻纖。今年重慶國際復合材料公司年產4萬噸ECR（耐酸）玻纖池窯投產，產品已用于德國設計的脫硫煙道等項目。
    玻纖及其制品門類已基本齊全：用于SMC/BMC、增強熱塑性塑料、FW、拉擠、紡織等多種用途的各種合股無捻粗紗、2400/4800Tex直接無捻粗紗、短切紗、無捻粗紗布，平紋、斜紋、緞紋布、單向布縫編織物；濕法薄氈、短切原絲氈、連續原絲氈、針刺氈、復合氈…..
（1）    中國大陸電子級玻纖布的產能已經達到721萬米，超過了我國臺灣?。?17萬米）與日本（148萬米）、歐（259萬米）美（253萬米），已居全球之首。
（2）    最近研發成功三維立體織物芯材，該芯材上下兩面層織物之間由垂直的纖維聯成一體，這種3D芯材世界上僅有歐洲個別國家能生產，用作復合材料制品，可奏輕質高模量之效。玻璃纖維與熱塑性塑料直接復合行業已經試制成功。
2）特種纖維
   先進復合材料所用的碳纖維、芳綸纖維基本上仰仗舶來品，已經成為制約我發展先進復合材料的瓶頸。2004年全球碳纖維消費量2萬噸，中國大陸占1/5 之多，主要用于運動器材、建筑結構補強、航空航天及軍工。
雖然北京、上海、山東、吉林、大連、安徽、蘭州、山西等地均生產碳纖維，但均未達到經濟規模，品種與質量水平均遠不如人意，強度、模量不高，且性能離散系數大。國產芳綸質量相比俄、美亦有甚大差距。PBO（聚苯撐苯并二惡唑）纖維亦全需進口。
“十五”期間上海50t/a產能聚芳砜酰胺纖維（Polysulphonamide fiber）生產線，產品莆一上市即被外商搶購一空。這種纖維的耐熱性、阻燃性、染色性、穩定性均優于芳綸。
國家863計劃項目“玄武巖連續纖維及其復合材料”已通過驗收。目前我控制7微米的纖維，連續長度達4萬米；烏克蘭控制11－12微米，連續長度2.5萬米。烏克蘭是氣熔，我氣熔、電熔、氣電熔均有。我連續玄武巖生產技術已居國際水平前沿。目前全球連續玄武巖年生產能力僅3000噸，我國占1/10強。我已成功用于建筑增強與補強、高溫過慮、消防防火、體育用品等領域。在車船與國防軍工等方面將開拓新的應用領域。我國863項目配料時純系采用玄武巖，不加任何輔料，以免丟失產品的優異性能，不用犧牲性能去追求產量。
2、基體材料
（1）不飽和聚酯樹脂（UPR）
我國UPR產量、消費量已居世界首位、生產能力200萬噸/年，產量逾100萬噸/年，美國2004年產量87萬噸?！笆濉逼陂g開發成功氣干性膠衣、高韌性模具膠衣、紫外線固化樹脂與膠衣。膠衣樹脂年產量逾1.2萬噸。間苯樹脂、乙烯基酯樹脂產銷量較“九五”期間分別增長10倍與5倍。
    不飽和聚酯樹脂所用的固化劑的品種與產量增長甚速。僅MEKP（過氧化甲乙酮）年產量已達2萬噸。傳統的過氧化環己酮（HCH）產銷量不足千噸，液體HCH尚有少量市場，用于鋼琴涂料等要求較高處。BPO（過氧化苯甲酰）、TBPB（過氧化苯甲酸叔丁酯）、TBPO[過氧化（2——乙基）己酸叔丁酯]、TBHP（叔丁基過氧化氫）等傳統的及新近開發的引發劑，提高了生產效率，并改善了產品外觀質量。
促進劑年產銷量達1.5萬噸。常用環烷酸鈷（俗稱“萘酸鈷”）、異辛酸鈷、無色促進劑（含環烷酸鈷、含環烷酸鉀、含環烷酸銅等）等三中。因環烷酸是石油分餾出來的脂肪酸，由于原油性質及餾分不同，所得分子量多有差異，以其生產的鈷鹽含量難以準確保證，故今年用量呈下降趨勢，不足促進劑銷量的10%。異辛酸鈷性能穩定，產銷量已逾60%。人造石等產品生產采用無色促進劑，市場量占到全部促進劑銷量的20%左右。
（2）環氧樹脂
     我國已是全球環氧樹脂最大的消費國。2004年產量30萬噸，進口25.9萬噸，已改變進口量大于國產量的局面。我生產能力已達到50萬噸/年。近年開發成功Tg190℃的環氧樹脂、低粘度（120-150mPas）環氧樹脂。固化劑品種與產量大幅增長。
（3）    酚醛樹脂
     “十五”末期年產量達36萬噸?？沙爻汗袒男滦头尤渲淹ㄟ^國家驗收。該樹脂已經用于手糊、拉擠、纏繞。日本住友Bakelite公司已在蘇州設廠，產能6000噸/年。
3、    輔料
（1）國產中空玻璃微球在河北、浙江已有生產，用于制作低密度玻璃鋼模具、人造瑪瑙、大理石浴缸、反光標志等產品，可減少體積收縮率，增加剛度，降低成本。酚醛中空微球已在京研發成功。我質量尚遜于俄、美，用于高端產品時仍采用舶來品。
（2）礦物復合填料添加量大，粘度增稠緩、且于力學性能有利，已用于手糊、纖維纏繞，制品成本降幅大，已在業內推廣。
（3）消泡劑、低價收縮添加劑、觸變劑、潤濕劑等助劑可改善工藝性能、提高產品品質、降低成本（如加入潤濕劑可大幅度提高填料加入量）?！笆濉蹦┢谀暧昧繛椤熬盼濉蹦┢谟昧康?倍?，F在市場上暢銷的是國際名牌BYK的產品（美國、日本亦多用BYK產品），現美OC公司、臺灣德謙公司亦在內地設廠。
（二） 生產工藝與技術裝備、產能、產量、產品分類
“九五”、“十五”期間，行業技術進步明顯。以管道發展為契機，繼之以SMC/BMC、拉擠型材，推動了整個行業（含原輔材料）向高層次發展。
表2 我國GF/UPR各類成型工藝產品比例
工藝分類    手糊（含噴射）    纏繞    SMC/BMC    拉擠    連續板材    其它
“九五”末期    70    18    10    1．8    ——    0.2
“十五”末期    40    30    14    9    4    3
表3 我國現有FRSP工藝裝備保有量情況簡表
名稱    數量
FW定長管、壓力容器與貯罐生產線（含高壓管生產線）    350（21）
FW連續管生產線    2（2）
離心澆鑄管生產線    3（3）
SMC生產線    87（17）
BMC生產線    100（7）
拉擠    385（41）
連續板材生產線    110（6）
噴射機（含多彩膠衣）    580（500）
RTM    130(120)
* 本表不含液壓機、注射機、預浸機、高壓釜，括號內系進口設備量，包含在總量內。
我國FRP年產量再“十五”末期（2004年）實際已經達到174萬噸（見表1 ，另加環氧玻璃鋼、酚醛玻璃鋼8萬噸），接近美國歷史上復合材料產量最高的一年的產量（2001年，即“911”事件那一年達177萬噸）。
表4  主要玻璃鋼產品市場分類比例
管 道 與 貯 罐    39％
建          筑    32％
工  業  器  材    10％
車輛與地面設施    5％
船          艇    3％
其          它    11％
（三）主要產品與“十五”期間的進展
1、    熱塑性玻璃鋼取得突破性進展
熱塑性玻璃鋼生產無污染、易回收利用，沖擊韌性好，是FRP發展方向。
預計2005年FRTP產量達40萬噸，約占FRP總量的1/4（發達國家占1/3）。
利用“863”項目成果，建立了具有自主知識產權的GMT（玻璃纖維氈增強熱塑性塑料）生產線，產能2600噸/年。GMT已用于制作汽車保險杠、發動機罩、座椅支架、底板等產品。年用量逾千噸。
開發了PP/GF混編的縫編織物，用于生產FRTP滑水板。
熱塑性塑料基體改性、注射用長纖維TPAC粒料與片材成績明顯。FRTP生產90％以上注射，其次是擠出，GMT很少，LFT-D還沒有。
2、       SMC/BMC工藝研發成功多元固化體系，開發成功低溫快速成型技術，降低了產品生產成本，減少了壓機與模具的投資。
國產BMC注射機已在浙、粵面世。
SMC/BMC產品復雜程度提升。超厚（25mm）SMC模壓制品已投產。SMC大宗制品由高速公路防眩板、組合式水箱板過渡到汽車件。SMC模壓汽車件已經有幾家規模化生產企業。SMC面材的模壓門投產。
3、      纖維纏繞CNG（壓縮天然氣瓶）已投入正式生產與使用，“十五”期間產量逾14萬只。北京已成為世界上以CNG為動力的公交車最多的城市。已生產汽車燃料電池用復合材料氫氣瓶。以鈦為內襯的CF瓶已生產。
4、    拉擠技術
國產拉擠成型機投入生產，產品有高級電纜保護管、錨桿、鋼筋等。
拉擠型材組裝玻璃鋼門窗規模化生產，年銷量已達50萬平米，其優越的隔熱、保溫、隔音、節能等優異性能已為建筑部門所認可。
原位聚合法拉擠PMMA（聚甲基丙烯酸甲酯）型材研發成功，可替代金屬，用于人體骨折固定。
除格柵、魚桿、傘骨、帳篷桿外，手機通訊天線罩、光纖增強器、地鐵接觸軌保護罩、梯子型材，中巴汽車空調器風管殼、石油開采用玻璃鋼抽油桿、CFRP（碳纖維/環氧）抽油帶、電纜橋架、1000×300mm大截面型材等難度較大的產品。采用45度多軸向縫編織物作面材、三元引發劑，生產出高品質的高 250mm的工字鋼。拉擠環氧玻璃鋼管、棒已規?；a，并有出口。
5、    纖維纏繞高壓環氧玻璃鋼管生產線已國產化，在纏繞角度、樹脂固化體系螺紋制作方面較國外技術有所改進。目前內地已有生產線22條（其中引進兩個美國公司的生產線5條）?！熬盼濉蹦┢谀暧昧考催_1600公里。
6、    纖維纏繞玻璃鋼夾砂管生產技術有大的突破。加砂方式由國外的上加砂改為下加砂，已自行研發成功多次加砂加樹脂，進而實現“濕加砂”（樹脂與砂子預混后以濕態加到管子表面）。生產效率提高，纏1根內徑2m長12m，工作壓力0.6Mpa,7000剛度的管道僅需45分鐘。下加砂加砂層樹脂含量由25％降到18％。為適應城市改造的需要，開發了頂管制造關鍵技術與施工技術。內徑2.5m頂管日頂進長度達69m/d ,達到國際領先水平。
玻璃鋼夾砂管在“十五”期間用量達5000公里年產量高達30萬噸。
新疆引額（額爾齊斯河）濟烏（烏魯木齊）工程采用了內徑3.1m的玻璃鋼夾砂管，單管長12m,重16噸，一次安裝通水成功無泄漏，質量受到國家發改委的表彰。玻璃鋼夾砂管已出口巴基斯坦、馬來西亞、越南、伊拉克、俄羅斯、哈薩克斯坦、阿聯酋等國及我臺灣省。
7、纖維纏繞貯罐制作 。已自制立式FW機，適于制作立式貯罐。臥式FW機能包封頭，宜于制作臥式貯罐，亦可作立罐。目前實際生產的單罐容積2000立方米。
8、大陸與臺商分別開發成功結構迥異的無風機冷卻塔，結構較傳統塔簡單，節能、無機器運轉噪音。
    玻璃鋼冷卻塔單塔已發展到5000t/h。已逐漸采用拉擠玻璃鋼型材制作冷卻塔填料支架及塔支架，取代鋼材，提高使用壽命。
9、玻璃鋼高速艇制造已開始采用真空浸漬與后固化技術，CF與GF、AF與GF混雜編織物，PVC泡沫、巴沙木、PP蜂窩及乙烯基酯樹脂等原材料制作高速艇。我國賽艇成功地打進2004年雅典奧運會，打破了國際賽艇由歐美一統天下的局面。
10、863項目“樹脂膜熔漬成型”制造火車零部件成功。京滬高速列車控制儀表盤全系高檔玻璃鋼件。火車客車車廂廣泛采用玻璃鋼件。鐵軌連接用玻璃鋼魚尾板已開始使用。
11、神舟項目成功，也顯示了我國復合材料的科技水平。神5返回艙主承力構件、低密度模塑料等獲國家科技進步二等獎。神舟所用導向天線與天線罩也是國產復合材料制品。
12、四川、云南兩省玻璃鋼沼氣池推廣較好。河北亦已開始產銷玻璃鋼沼氣池。
13、“十五”中期玻璃鋼廢料粉碎回收再利用已用于連續法制造玻璃鋼波紋板。廢料經粉碎制成團狀粒料后經螺桿擠出成型制造低成本玻璃鋼產品的技術研發成功。
14、連續板材生產與使用發展明顯，“杜邦”薄膜和纖維切割沉降技術的采用提高了產品的耐老化性能與透光度。生產線已110條，年產逾1400萬平米。但絕大部分是以氈材為增強料，產品透光度不高，成本降不下來。手糊波紋板已逐漸匿跡，我連續板材已批量出口。
15、納米技術已用于生產膠衣樹脂，提高玻璃鋼阻燃、耐磨與強度等性能。玻璃鋼夾砂管內壁采用納米材料，具有抗菌性能，改善水質。
16、風力發電再750兆瓦水平。最近國產1兆瓦風力發電機已經投入使用。四川、北京、上海、連云港紛紛引進德國1.5兆瓦風力發電機整機或葉片技術。丹麥、德國、西班牙共四家公司在天津設廠，生產葉片。
17、全復合材料地效飛行器在寧研發成功。
18、現場發泡酚醛泡沫保溫板連續生產線投產。
19、玻璃鋼工藝裝備已專業化生產。四軸FW機、微機控制纖維張力系統、玻璃鋼夾砂管生產線、高壓玻璃鋼管生產線、4000噸SMC壓機、SMC生產線、BMC注射機、拉擠機等裝備國產化，其中不乏達到國際先進水平。已出口到菲律賓、馬來西亞、印尼、泰國、伊朗等發展中國家及日本、韓國、澳大利亞、英國等發達國家。模具制造已專業化、規?；吕砟畹睦@絲頭作弧形運動的FW機已研究成功。
（四） 發展中存在的主要問題
1、    自主創新不夠，所采用的技術、所生產的產品，鮮有自行開發的。新產品與新技術開發力度不足。
2、    原輔材料雖大有進步，但仍未臻配套，突出的是CF、AF。國產纖維連續原絲氈工藝性能差，潛伏性環氧固化劑尚須進口。
3、    熱塑性玻璃鋼生產技術與產品仍以注射為主，GMT、LFT等尚未推廣。
4、    企業素質、管理水平、技術層次、產品質量普遍不高，缺乏國際市場競爭力。行業內低價惡性競爭已經成痼疾，企業難以有足夠資金提升技術裝備水平。
5、    大多企業及地方主管部門的環保、可持續性發展、循環經濟意識仍十分淡薄，缺乏甚至根本沒有采取相應的對策。一些地方環境污染嚴重，采取焚燒、填埋處理廢料終非善策與久計。
二、    世界FRP行業現狀及發展趨勢
（一）現狀
全球目前FRP年產量700萬噸。
表5   生產能力 與市場分布
北    美    32％
亞太地區    35％
歐    洲    30％
其他地區    3％
發達國家FRTP占1/3，FRSP的成型工藝比例見表6

表6   日本、歐洲、美國不同成型工藝制品產量比例
工藝分類    日本（2004）    歐洲（2001）    美國（2001）
手糊    18    22    16
噴射    12    13    32
SMC/BMC    54（含其它壓制）    26    31
RTM    -    9    少量
纏繞    7    13    7
連續成型    5    7    14
其他    4    9    -
合計    100    100    100

注：（a）含離心法；（b）波紋板與平板、拉擠產品；（c）拉擠制品；（d）波紋板與平板(7%),拉擠制品（7%）。* 其它壓制估計4%（筆者）


全球FRP工業從業人員45萬人，全球FRP產值415億歐元，全球FRP/CM工業產業鏈為下圖所示：



世界FRP/CM工業產業鏈







   




































最終復合材料市場價值  41.5億歐元（含330億歐元增加值）

注：  1、聚酯、環氧、聚氨酯等；
        2、尼龍、聚丙烯、PET、PBT等；
3、色粉、紫外線吸收劑等；
4、壓機、注射機、噴射機、切割機、纖維纏繞機；
5、含高壓釜法。

表7   全球占FRP用量72％之多的四大市場：
汽          車    23％
建筑與公共工程    21％
航          空    17％
運  動  器  材    11％
表8    全球四個領域的FRP制品增長最快
領     域    增長率
風     能    20％
航空航天    9％
汽    車    7％
船     艇    7％

三、我國FRP行業面臨的機遇與挑戰
相比傳統產業，我國FRP行業在上世紀70年代即是以銷定產的市場經濟（除少量國家項目外）。
相比電子、信息、汽車、冶金等行業，我國加入WTO，FRP行業機遇大于挑戰。
首先，從原材料講，我基本配套，且已規模化生產，玻璃纖維與樹脂的品質不少已經達到國際水準，價格具有競爭力，且已大量出口，惜價偏低?！叭胧馈焙箨P稅降低，有利于進口優質材料，提高我FRP產品層次（現在日本屈服于美國壓力，限制對我CF出口，值得重視）；有利我引進技術、開發新產品；有利于不僅以OEM方式參與國際經濟大循環，且能動地角逐國際市場。
我FRP產品歷年已有出口，相比國際市場價格，我產品極具競爭力。美、德、法等國已將飛機FRP件委托我加工，有利于我技術與質量水平德提升。
近年我FRP產品質量與工藝裝備水平有較大幅度的進步，不僅出口到發展中國家，且出口到發達國家。
印度目前雖然FRP產量僅7萬噸，但注意用好的原材料，企業家十分敬業，與西方較多溝通，且頻頻來華交流，政府出臺一系列鼓勵政策。歐洲復合材料組織預測其今后10年將比15％的年增長率發展。人稱中印的發展有如龜兔賽跑，有可能成為我國在國際FRP市場的競爭對手。
由于歐、美、日、韓等發達國家致力發展信息、生物、納米三大高科技產業，對FRP行業保留其先端部分，一般產品已逐漸轉移到發展中國家采購或生產，在一般產品上，不致成為競爭者。而對高端原材料及FRP產品的技術則對我封鎖。德國友好。美國一方面對我封鎖，連風機葉片纏繞機都禁止對華出口（已經賣到西班牙）；一方面阻撓我對外轉讓相關技術與裝備。
總的說來，由于我已具有一定的技術與裝備水平，人工費用與原材料的相對低廉，且進入國際市場多年，在入世后的今天，非但不足以影響我FRP行業的生存，且是有利于我行業的發展。同時，可藉入世之便，引進國外企業的先進管理水平，提高行業的整體素質。
國家實施西部發展戰略，加大基礎設施的投入，能源、交通、水利、建筑等新項目增多。FRP產品的優勢已經逐漸為社會所認可。在舶來品與國內相關產品的競爭中，我FRP行業有諸多優勢，在完成許多項目的同時，行業有較大的發展。問題是不少企業陷入低價惡性競爭，造成少數工程質量不佳，造成負面影響。
FRP是國家政策支持發展的產業，當此我國大舉從事經濟建設、國際市場日佳的大好背景，為FRP行業發展提供了良好的機遇。行業人才、FRP工藝裝備已具相當實力。把握機遇，高層次發展才是正確的抉擇。
四 、“十一五”行業發展的指導思想與目標
（一） 指導思想
立足自主創新，吸收國內外相關先進技術，開發適應國內外市場，首先是國內支柱產業、能源、交通、資源、信息、建筑等領域需求的新材料、新工藝，新設備、新產品，全面提升我國FRP行業水平。
重視環境保護，發展循環經濟。
致力開發國內外兩個市場，推進行業信息化建設，提高經濟效益，促進行業高層次健康發展。
（二） 目標
努力形成以骨干企業為指導，大、中、小企業興旺發達的局面。星羅棋布的企業素質有較大的提高。依靠技術進步，促使行業高層次發展。培養自主創新意識，縮短新產品開發周期，產品質量與附加值提高，社會效益，經濟效益顯著。
1、“十一五”末期年產量180萬噸，超過美國居世界首位。
2、將FRTP產品比例提高到25％，完善GMT生產線。
3、FRSP機械化成型比例提高到70％，優于英國水平。
   SMC、BMC模壓與注射工藝產品占FRSP年產量的15％。
4、建立高性能CNG復合材料氣瓶生產基地。
5、開發發泡拉擠、在線編織拉擠技術，高粘度樹脂浸漬技術。
6、建成GF預浸料生產線，開發相關產品。
7、完善原輔材料、工藝裝備（含模具）的配套。FW設備達到國際先進水平。
8、提高原材料、工藝裝備、FRP制品的出口份額及附加值水平。
五 、 舉措與建議
（一）舉措
1、原輔材料
（1）制定SMC、BMC、FW等不同用途不飽和聚酯樹脂的系列產品標準。
（2）研發與推廣熱固性樹脂新型固化系統，提高FRP產品質量與生產效率，降低能耗。
（3）提高熱塑性樹脂改性水平。
（4）對現有熱固性樹脂進行改型，提高其工藝性能及綜合使用性能。
（5）推廣使用縫編織物、多軸向織物。
（6）提升玻璃纖維連續原絲氈質量水平，使之適應拉擠成型工藝的需求。
（7）推廣使用TWINTEX類型的玻璃纖維/熱塑性塑料復合紗、布及片材。
（8）推廣混雜復合材料的使用。
（9）推廣PU樹脂制作拉擠制品。
（10）研發納米技術產品。

2、工藝裝備
（1）    對現有裝備進行技術改造，充分發揮現有設備實力。
（2）    鼓勵開發自動化程度高、工藝性能好的纖維纏繞機、SMC/BMC機組及其所用液壓機、注射機、拉擠機、液體成型設備等工藝裝備。提高玻璃鋼模具、金屬模具水平。
（3）    開發適應于拉擠工藝高粘度樹脂浸漬技術裝備。
（4）    開發與推廣廢料回收處理設備。
3、FRP產品
（1）     優先開發信息、生物、納米產業所需產品，面向可再生能源、交通運輸、化工防腐、建筑環保、船艇大市場開發新產品。
優先發展國家支柱產業所需產品。
以風力發電為例，據分析，自2005－2010年將增加300萬KW風電。按1MW計算，需要3000臺機組，需要FRP葉片9000片，玻璃纖維制品與環氧樹脂（或乙烯基酯）分別需要3萬噸和兩萬噸，葉片價值40億元?！笆晃濉逼陂g建立建設1.5MW級FRP葉片生產基地。開發煙氣脫硫裝置、水處理設備、太陽能電池等環保與能源產品。推動高速列車FRP件制造技術進步。
（2）    完善現有的GMT生產線，如有合適的亞太市場，可考慮引進或者外商合資，在國內建立GMT與LFT-D生產線，開拓國內外汽車件市場。
（3）     協助企業建立完善的質量保證體系，讓更多企業真正通過ISO9000與ISO14000認證。
（4）     在重點FRP生產基地，落實廢料、廢品的回收利用。
（二）    建議
1、    對量大面廣的重要產品，建議實行生產許可證制度、開展認證制度。發揮地方政府主管部門、協會及國家玻璃鋼制品質量監管檢驗測試中心等機構的領導、服務、監管作用。加強市場管理，用有效的手段保證產品與工程的質量。
2、    改進國家863項目的評審與驗收，國家科技獎的評選等工作，使之真正準確地達到推進科技進步的目的。
3、    對FRP有關產品（含設備）進出口商品目錄及稅則號進行合理的調整，以利于我產品出口。
4、    鼓勵企業自主創新，鼓勵產、學、研合作，開發新科技新產品。
5、    采用多種培訓方式，培養不同層次的管理人才與專業技術人才。尤其要早就真正懂技術，深諳國內外動態、對材料、工藝、設備、測試、設計五個方面具有相當造詣的學科帶頭人、專家、企業家等國際一流水平的優秀人才。
6、    軍品采購開展招標制度，公平競爭以提高我軍品水平。
7、    從事先進復合材料的院所與民品研發與生產單位各有所長，宜多交流，合作，共同促進行業進步。
8、    集國內外有關原材料性能，成型工藝參數，成品性能的資料性文獻，出版具有實際參考價值的書籍，以利技術的傳播。

yuanchongxin

非常好的文章總結，贊

玻璃鋼大俠

路過。