可以看实战的直播APP|新金银梅5一10普通话|国产精品视频一区|YELLOW在线观看高清视频免费|久久久一区二区三区|天天躁躁水汪汪人碰人|PornHub官网

<object id="zig52"></object>

FRP玻璃鋼復合材料論壇

標題: 哪位老大對夾芯結構的施工熟悉？ [打印本頁]

作者: soundsee 時間: 2003-11-28 11:23
標題: 哪位老大對夾芯結構的施工熟悉？
哪位老大對夾芯結構的施工熟悉？來兩篇長篇大論如何？？

作者: shanghai252 時間: 2003-11-28 13:55
有點難度

作者: soundsee 時間: 2003-11-28 14:06
現實中接觸過嗎？？

作者: shanghai252 時間: 2003-11-28 14:08
接觸過，但絕對是土辦法。

作者: soundsee 時間: 2003-11-28 14:10
好啊，無論是什么辦法，都是基礎啊！有了辦法才能提高嗎？？

作者: shanghai252 時間: 2003-11-28 14:39
蜂窩夾層結構制造技術<br>　　（1）蜂窩種類蜂窩的強度與選用原材料和蜂窩幾何形狀有關，根據平面投影幾何形狀，蜂窩夾芯材料可分為六邊形、菱形、矩形、正弦曲線形和有加強帶六邊形等。在這些蜂窩夾芯材料中，以加強帶六邊形強度最高，正方形蜂窩次之。由于正六邊形蜂窩制造簡單，用料省，強度也較高，故應用最廣。<br>　　（2）原材料夾層結構的蒙皮和夾芯材料種類很多，如果用鋁、鈦合金做蒙皮和芯材，則稱為金屬夾層結構；用玻璃鋼薄板，木質膠合板和無機復合材料板做蒙皮，用玻璃鋼蜂窩、紙蜂窩及泡沫塑料做夾芯材料，則稱為非金屬材料夾層結構。目前，以玻璃鋼薄板做蒙皮、玻璃鋼蜂窩和泡沫塑料做芯材的夾層結構應用最廣。①玻璃纖維布（增強材料）生產玻璃鋼夾層結構的玻璃布分為面層布和蜂窩布兩種：面層布是經過增強處理的中堿和無堿平紋布，其厚度一般為0.1～0.2mm。為加強蒙皮和蜂窩之間的粘度強度，常在兩者之間加一層短切玻璃纖維氈。選用含蠟玻璃布做蜂窩材料，可以防止樹脂浸透到玻璃布背面，減少蜂窩塊層間的粘接，有利于蜂窩成孔拉伸。②紙生產蜂窩夾層結構的紙，要求有良好的樹脂浸潤性和足夠的拉伸強度。③粘接劑（樹脂）制造蜂窩夾層結構用的樹脂分蒙皮用樹脂、蜂窩用樹脂和蜂窩與蒙皮粘接用樹脂。根據夾層結構的使用條件，可分別選用環氧樹脂、不飽和聚酯樹脂、酚醛樹脂、有機硅樹脂及鄰苯二甲酸二丙烯酯等。制造蜂窩膠條時，通常采用環氧樹脂、改性酚醛樹脂、聚醋酸乙烯酯膠和聚乙烯醇縮丁醛膠等。在這些膠粘劑中，環氧樹脂粘接強度高，改性酚醛樹脂價格低，故應用較多。聚醋酸乙烯酯膠無毒，價格便宜，可以室溫固化，但用此膠制造的蜂條，不能浸聚酯膠膠液，因為聚酯樹脂中的苯乙烯能溶解聚醛酸乙烯，使蜂條開膠、破壞。<br>　　（3）蜂窩夾芯制造生產玻璃布夾芯材料時，主要彩膠接拉伸法。其工藝過程是先在制造蜂窩芯材的玻璃布上涂膠條，然后重疊粘接成蜂窩疊塊，固化后按需要蜂窩高度切成蜂窩條，經拉伸預成型，最后浸膠，固化定型成蜂窩芯材。制造蜂窩夾芯疊塊的膠條上膠法，可以采用手械涂膠，也可以使用機械化涂膠。 <br>　　（4）蜂窩夾層結構制造玻璃布蜂窩夾層結構制造技術分濕法和干法兩種。①干法成型此法是先將蜂窩夾芯和面板作好，然后再將它們粘接成夾層結構。為了保證芯材和面板牢固粘接，常在面板上鋪一層薄氈（浸過膠），鋪上蜂窩，加熱加壓，使之固化成一體。這種方法制造的夾層結構，蜂芯和面板的粘接強度可提高到3MPa以上。干法成型的優點主要是產品表面光滑，平整，生產過程中每道工序都能及時檢查，產品質量容易保證，缺點是生產周期長。②濕法成型此法是面板和蜂窩夾芯均處于未固化狀態，在模具上一次膠接成型。生產時，先在模具上制好上、下面板，然后將蜂窩條浸膠拉開，放到上、下面板之間，加壓（0.01～0.08MPa）、固化，脫模后修整成產品。濕法成型的優點是蜂窩和面板間粘接強度高，生產周期短，最適合于球面、殼體等異形結構產品生產。其缺點是產品表面質量差，生產過程較難控制。

作者: shanghai252 時間: 2003-11-28 14:40
泡沫塑料夾層結構制造技術<br>　　（1）原材料泡沫塑料夾層結構用的原材料分為面板（蒙皮）材料、夾芯材料和粘接劑。①面板材料主要是用玻璃布和樹脂制成的薄板，與蜂窩夾層結構面板用的材料相同。②粘接劑面板和夾芯材料的粘接劑，主要取決于泡沫塑料種類，如聚苯乙烯泡沫塑料，不能用不飽和聚酯樹脂粘接。③泡沫夾芯材料泡沫塑料的種類很多，其分類方法有兩種：一種是按樹脂基體分，可分為：聚氯乙烯泡沫塑料，聚苯乙烯泡沫塑料，聚乙烯泡沫塑料，聚氨酯泡沫塑料，酚醛，環氧及不飽和聚酯等熱固性泡沫塑料等。另一種是近硬度分，可分為硬質、半硬質和軟質三種。用泡沫塑料芯材生產夾層結構的最大優點是防寒、絕熱，隔音性能好，質量輕，與蒙面粘接面大，能均勻傳遞荷載，抗沖擊性能好等。 <br>　　（2）泡沫塑料制造技術生產泡沫塑料的發泡方法較多，有機械發泡法、惰性氣體混溶減壓發泡法、低沸點液體蒸發發泡法、發泡劑分解放氣發泡法和原料組分相互反應放氣發泡法等。①機械發泡法利用強烈機械攪拌，將氣體混入到聚合物溶液、乳液或懸浮液中，形成泡沫體，然后經固化而獲得泡沫塑料。②惰性氣體混溶減壓發泡法利用惰性氣體（如氮氣、二氧化碳等）無色、無臭、難與其它化學元素化合的原理，在高壓下壓入聚合物中，經升溫、減壓、使氣體膨脹發泡。③低沸點液體蒸發發泡法將低沸點液體壓入聚合物中，然后加熱聚合物，當聚合物軟化、液體達到沸點時，借助液體氣化產生的蒸氣壓力，使聚合物發泡成泡沫體。④化學發泡劑發泡法借助發泡劑在熱作用下分解產生的氣體，使聚合物體積膨脹，形成泡沫塑料。⑤原料化學反應發泡法此法是利用能發泡的原料組分，相互反應放出二氧化碳或氮氣等使聚合物膨脹發泡成泡沫體。<br>　　（3）泡沫塑料夾層結構制造泡沫塑料夾層結構的制造方法有：預制粘接法、現場澆注成型法和連續機械成型法三種。①預制粘接法將蒙皮和泡沫塑料芯材分別制造，然后再將它們粘接成整體。預制成型法的優點是能適用各種泡沫塑料，工藝簡單，不需要復雜機械設備等。其缺點是生產效率低，質量不易保證。②整體澆注成型法先預制好夾層結構的外殼，然后將混合均勻的泡沫料漿澆入殼體內，經過發泡成型和固化處理，使泡沫漲滿腔體，并和殼體粘接成一個整體結構。③連續成型法適用于生產泡沫塑料夾層結構板材。 <p><br>轉貼兩篇

作者: soundsee 時間: 2003-11-28 15:19
謝謝！！

作者: qiupeixian 時間: 2004-1-3 22:51
請問ｓｈａｎｇｈａｉ２５２　是何方高手阿，我也是上海出來的，剛涉ｆｒｐ，超新手。

作者: shanghai252 時間: 2004-1-5 10:21
那我就是半新手了!

作者: gxcqmj 時間: 2004-1-8 10:10
我們曾經較大規模制作過上述兩種夾層材料，有興趣可與我聯系。9000－14000◎sohu.com

作者: 海邊聽濤 時間: 2004-7-18 14:36
說起來容易做起難

作者: jiahaohui 時間: 2004-7-25 14:41
本人搞了10多年的泡沫夾芯板，有FRP的，各種金屬的，有PU的，有XPS的，用于軍用民用方艙、冷藏保溫車、冷藏集裝箱等等，自認應算專家級啦：）

作者: yuo123 時間: 2006-12-23 14:12
shanghai252，你好，我的一個朋友要濕法成型工藝生產一種蜂窩夾層結構板材，要求雙面光滑，無氣孔，成型時間30min,板材18平方/塊，板材用0.6mm布增強。我已經用真空袋壓，效果不理想。請問有沒有好的方法

作者: biyebo 時間: 2006-12-23 22:18

引用第13樓yuo123于2006-12-23 14:12發表的“”:
shanghai252，你好，我的一個朋友要濕法成型工藝生產一種蜂窩夾層結構板材，要求雙面光滑，無氣孔，成型時間30min,板材18平方/塊，板材用0.6mm布增強。我已經用真空袋壓，效果不理想。請問有沒有好的方法

無論是真空袋壓還是氣袋脹壓都很難獲得雙面光滑的理想板塊，甚至會出現壓塌的危險。
我們曾試過用0.14mm的布增強制造一種蜂窩夾層弧形板塊，獲得了較光滑的表面，成型時布鋪平，膠量均勻就可以了。其他辦法成本較高，速度很可能超過30min。

作者: laney 時間: 2006-12-24 11:59
手糊對模~ [s:2]
要計算準確點哦~~~

作者: luoyuehe 時間: 2006-12-25 10:47
laney哥說的對模法可行哦，我們之前就是這樣做的，只要人、機、料、法、環都把握好了還不需要三十分鐘了，不過你的板塊有點大哦，這樣模具要花些成本哦，板塊成型時人員、工序協調起來要麻煩些！
至于若用真空袋壓的話，用干蜂窩法效果應該會更好，濕法用真空袋壓的話，壓力掌握不好，蜂窩可能會壓踏哦！
而且按我做過的經驗，真空袋壓在濕法成型蜂窩夾層的制品時操作上本身就比較麻煩！

作者: yuo123 時間: 2006-12-25 16:37
感謝各位高手的發言，我想用淋涂工藝制作，現畫一個簡圖，請各位高手賜教
淋涂厚度控制布鋪層上夾心厚度控制
模具準備采用聚四氟，厚度控制采用壓輥，輔以電加熱

作者: 保迪軒 時間: 2006-12-27 12:58
首先你用的何種工藝? 然后再來定施工方案

作者: shds 時間: 2007-4-23 11:08
去年底在年會上看到一種用玻璃纖維紡織成玻璃鋼蜂窩夾層板的照片，據介紹是先紡織出框架，再浸潤樹脂。問了一些關于平整度等表面性能的問題，回答均為已解決，還可以織出多種夾芯結構。好像目前在與一家軍工企業合作制造生產流水線。當時給我的感覺像是一次革命（少見多怪了 [s:1] [s:1] ）

作者: shanghai252 時間: 2007-5-18 11:52
大面積的蜂窩夾心結構板估計還得采用二次成型，否則操作上估計難度很大

作者: richard 時間: 2007-5-18 15:31
標題: SMC薄片（2MM）與聚氨酯硬泡（10MM）粘接形成夾心板
請教市場上有這種復合夾心板嗎？

作者: shanghai252 時間: 2007-5-21 12:35
樓上說的不熟悉，但是作冷藏集裝箱的倒是比較接近，也是大概1.5~2.0mm的玻璃鋼薄板與很厚的硬質聚氨酯泡沫粘結而成。

作者: 鄒玉萍 時間: 2007-5-21 14:46
標題: Re:SMC薄片（2MM）與聚氨酯硬泡（10MM）粘接形成夾心板

引用第21樓richard于2007-05-18 15:31發表的 SMC薄片（2MM）與聚氨酯硬泡（10MM）粘接形成夾心板 :
請教市場上有這種復合夾心板嗎？

是需要裝配后整體發泡還是分別成型后粘接而成？

作者: 鄒玉萍 時間: 2007-5-21 14:50
玻璃鋼冷庫板是裝配后整體發泡的。
SMC模壓門是2片SMC薄板與聚氨酯硬泡板復合而成。

作者: richard 時間: 2007-5-21 17:10
標題: SMC與發泡PU復合
感謝樓上的提示。其實我們附近的美心SMC模壓門也就是采用這個工藝，我倒忘了。

作者: 鄒玉萍 時間: 2007-5-21 22:08
不必客氣。
不過具體產品的復合方式還是需要根據產品的各方面實際要求綜合考慮才能確定比較合適的工藝過程。

歡迎光臨 FRP玻璃鋼復合材料論壇 (http://www.i-mod.cn/)