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FRP玻璃鋼復合材料論壇

標題: 模具后固化 [打印本頁]

作者: soundsee 時間: 2003-11-12 15:47
標題: 模具后固化
[這個貼子最后由soundsee在 2003/11/12 04:08pm 第 1 次編輯] 在北方冬天做模具可是件麻煩事。溫度太低，模具即使做好了，也急切之間不能投入使用，因為模具還沒能完全熟化。這種情況下，只能用加熱的方式進行后固化，以加快模具的熟化。但是加熱熟化有時也不好用，產品仍就粘模。怎么回事？？哪位老大賜教。

作者: KINWDC 時間: 2003-11-12 18:01
應該是溫度太高了一般后固化溫度在40度-60度3-7天就可以了。后固化時間可以長一點。后固化不僅是進一步固化，還可以散掉固化過程中產生的應力，不容易變形和開列。

作者: soundsee 時間: 2003-11-13 10:57
噢？？

作者: 促進劑 時間: 2003-11-13 11:24
[這個貼子最后由促進劑在 2003/11/13 11:25am 第 1 次編輯] 粘模?這個是模具表面的處理有問題,跟后固化好象關系不大!其實模具在烘房了固化的時候表面可以涂一些蠟,讓液態的蠟覆蓋整個模具表面!

作者: soundsee 時間: 2003-11-13 11:34
引起粘模的原因可不僅僅就是模具表面處理的問題，和模具的熟化程度是有絕對關系的，尤其是和模具膠衣的固化程度關系很大的。如果沒完全熟化，你表面雖然處理好了，但模具在后固化的過程中肯定要引起相應的一些變化，導致你處理好的表面引起其它的變化。具體什么變化我也說不清，只是一種實踐中的體會。表面變化也就是說你的脫模系統可能受到了某種程度的破壞，導致粘模。

作者: fullmark-yjh 時間: 2003-11-13 12:35
不知道有人試過做的時候先加熱模具,然后在有一定溫度的模具上做產品. 這樣也許表面膠衣層回固化好一點! (僅供參考)

作者: 促進劑 時間: 2003-11-13 14:53

下面引用由fullmark-yjh在 2003/11/13 1235pm 發表的內容： 不知道有人試過做的時候先加熱模具,然后在有一定溫度的模具上做產品. 這樣也許表面膠衣層回固化好一點! (僅供參考)

好辦法![em22]:

作者: soundsee 時間: 2003-11-21 09:17
[這個貼子最后由soundsee在 2003/11/24 09:40am 第 1 次編輯]

下面引用由fullmark-yjh在 2003/11/13 12:35pm 發表的內容： 不知道有人試過做的時候先加熱模具,然后在有一定溫度的模具上做產品. 這樣也許表面膠衣層回固化好一點! (僅供參考)

這樣做也許效果會好一點，但是如果真有粘模的因素存在，無論你是快點固化還是慢點固化，都免不了產品與模具的互相粘連的，你說然否？在正常的生產工藝中，如果想加快生產速度，膠衣噴完后進入烘房加熱，是一個好辦法。（大家探討）

作者: kinwdc 時間: 2003-11-23 17:32
不過這樣也會有問題呀。固化太快容易自動離模的。

作者: 促進劑 時間: 2003-11-24 12:58
這個就象炒菜要掌握火候!

作者: soundsee 時間: 2003-11-25 09:40
現實中最大的矛盾實際上是生產時間的問題。一般模具制造至少得半個月吧，可實際往往沒有那么長的工期，導致后固化時間不足，才會產生后固化不好的問題，如果時間允許，那就無所謂了。看來，模具的生產工藝也要大力改進了。不過，我聽說現在有了一種專用做模具可快速固化的產品，不知效果如何？

作者: caiweishe 時間: 2004-1-31 09:47
模具加溫固化后粘手，主要是固化程度不夠。

作者: caiweishe 時間: 2004-1-31 09:51
產品固化的環境有關。

作者: soundsee 時間: 2004-2-4 10:39
如果模具還在粘手的狀態那肯定不行啊！！

作者: 君無忌 時間: 2004-2-5 13:31
冬季制作的模具若急需使用，可在每次使用前模具表面涂抹固體蠟，拋光后即可。 粘模屬于表面處理不到造成的，與模具固化時間無關

作者: soundsee 時間: 2004-2-6 13:37
表面處理都是嚴格按工藝進行的，怎么會是表面處理不好造成的呢？？

作者: caiweishe 時間: 2004-2-10 21:26
造成模具固化后發粘主要是樹脂固化度不夠，可能是樹脂含水超標、固化劑有效氧含量不夠、環境濕度過大。

作者: soundsee 時間: 2004-2-11 09:21
也不是了，主要為了降低固化收縮率，在做模具時，固化劑加量有意降了一些，如此必須有足夠固化時間才行，可是生產往往很急，沒給足夠的固化時間，因而導致固化不足，可是由此也發現了固化不足會造成粘模的。

作者: 海邊聽濤 時間: 2004-2-29 15:29
[這個貼子最后由海邊聽濤在 2004/02/29 03:42pm 第 1 次編輯] 后固化的模具粘模，主要是模具表面處理的問題，后固化可使不飽和聚酯樹脂反應完全，消除熱應力，敲敲模具有金屬般聲音就表示后固化好了，或是用巴氏硬度計打硬度，40以上一般就可以使用。但這決不是說這樣就不用表面處理了，水磨一定要從低目數向高目數模，不可以跳號，一般要到1500目，記住砂紙要用3M的。水磨完畢要拋光，拋完光在開始打蠟，一般蠟一天打一遍，這樣5天后你看還會粘模嗎？

作者: soundsee 時間: 2004-3-2 13:44
不瞞你說，你所說的都做了，而且比你說的做的還要精細。但還是粘模，后來只能用PMR，就不存在主樣的問題了。

作者: shanghai252 時間: 2004-3-2 16:13
其實冬季在北方做FRP，對溫度和濕度及換氣做好后，照樣能和平時一樣做出很好的產品。

作者: soundsee 時間: 2004-3-3 11:37
北方來說，溫度是個關鍵因素，除非有專門用于低溫條件下的樹脂系統，否則真沒太好的辦法的。

作者: shanghai252 時間: 2004-3-3 12:08
不過我有種感覺，即使溫度合適，但通風不良，空氣中原先揮發出的氣氛對開模表面的固化仍有影響。

作者: soundsee 時間: 2004-3-3 13:50
[這個貼子最后由soundsee在 2004/03/03 01:52pm 第 1 次編輯] 說到這個問題，我們剛畢業的時候曾經有三個同學在一個FRP廠，還對這個問題進行爭論過，挺用意思。那時，那個廠原來沒有FRP專業的人，我們盡管剛畢業，但也算是“專家”，老板對我們的意見還挺重視。一個技術副經理，對加熱房要求增加電扇，提高空氣流通。本來沒我們什么事，但是那個經理挺煩人，老板要聽我們的意見，我們說不行，那樣的話會帶走空氣中苯乙烯，這樣會有更多苯乙烯揮發，導致固化不足，；因為是給日本人做產品，老板格外小心，一票否了這個方案。其實還是那句話，雙刃劍。但增加空氣流通不會影響太多的固化，但如果太快，說不定會有影響的。

作者: 海邊聽濤 時間: 2004-3-3 22:00
[這個貼子最后由海邊聽濤在 2004/03/03 1001pm 第 1 次編輯]

下面引用由soundsee在 2004/03/02 0144pm 發表的內容： 不瞞你說，你所說的都做了，而且比你說的做的還要精細。但還是粘模，后來只能用PMR，就不存在主樣的問題了。

你查查，要么模具膠衣有問題，要么制品膠衣有問題，不然你說的問題不存在。我想我做的模具也還算不少。有各色各樣的幾百個了，你說按工藝作了，那就是材料用問題，如果兩樣都不是，那可能你是銷售PMR的。 [em04]: [em04]: 開個玩笑！

作者: soundsee 時間: 2004-3-4 11:25
綜合因素吧！這些問題主要都出在冬季，夏季的時候一切正常，你想讓模具出點事都出不來。

作者: chj 時間: 2004-6-1 23:04
冬天做事是麻煩，上臘時溶劑揮發完了？

作者: shanghai252 時間: 2004-6-2 14:14

下面引用由chj在 2004/06/01 11:04pm 發表的內容： 冬天做事是麻煩，上臘時溶劑揮發完了？

可否解釋一下溶劑的揮發和冬天的關系。

作者: jiahaohui 時間: 2004-6-21 17:09
打蠟時對溶劑揮發程度掌握要適度，切不可過早擦光，也不可太遲。過早時，溶劑揮發太少，蠟層太軟，極易被棉布帶走，這樣擦5遍只相當于擦1～2遍。過遲，則蠟層干固，易成蠟垢，強擦，則蠟層反被機械破壞，效果更不佳（可再擦一遍蠟，未干時即可擦光）。通常，當用手指擦蠟膜時有很大阻力，但仍有蠟質起來卻又無光澤時較佳。

作者: 海邊聽濤 時間: 2004-7-8 20:59
我們最口的模具24小時投入，一般的也只有6天，沒有粘模問題，還是材料，工藝的問題

作者: jiahaohui 時間: 2004-7-24 14:59
應當避免對生產模具表面的砂磨，因為模具的精華其實也就是表面的0.05～0.1mm，你一砂磨也就去除精華，留其糟粕啦！要把所有的砂磨過程放在原模、過渡模上，這是模具制作的無二法則！真到了生產模具需要砂磨的地步，也就是它開始衰老的時候！

作者: jiahaohui 時間: 2004-7-24 15:02
臺灣人對付新模粘模的辦法是，打蠟后，涂PVA，成型FRP薄殼1～2次，每次脫模后補蠟數次，其后就不用PVA了。方法挺管用。

作者: 龍飛龍翔 時間: 2004-7-26 22:14
請問什么是PVA？

作者: 洋洋得意 時間: 2004-7-27 07:22
如果我沒記錯的話，是聚乙烯醇，也是一種脫模劑！

作者: 龍飛龍翔 時間: 2004-7-27 20:56
哦哎呀 原來是這個呀 天天在用呀！ 就是記不住英文縮寫呀！

作者: soundsee 時間: 2004-7-28 09:43
你小子不是在學校讀書嗎?天天用PVA干嗎??

作者: 龍飛龍翔 時間: 2004-7-29 14:46
吼吼！ 剛剛畢業了！

作者: 脫模劑 時間: 2004-10-10 11:40
在這個時候就不能采用固體蠟來進行脫模。。采用PMR

作者: jiahaohui 時間: 2004-10-10 13:06
誰說不能的呀？固體蠟的歷史可比你的PMR長好久呀~~~~~~~~~~~~~~~~~~

作者: 丑小鴨 時間: 2006-12-23 00:17
按28所說，有道理，但掌握打蠟時對溶劑揮發程度，也不容易，揮發隨著溫度、濕度、通風程度的不同，揮發的程度也不盡相同。

關于這個問題，一個朋友做航模零件時采用的方法是先做晶硬，然后采用固體的蠟。那個蠟是很硬的，在燈下考了一段時間才用。

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