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FRP玻璃鋼復合材料論壇

標題: 求助：纏繞產(chǎn)品表面有氣泡 [打印本頁]

作者: loveosier 時間: 2007-11-16 11:33
標題: 求助：纏繞產(chǎn)品表面有氣泡
個位專家，小弟生產(chǎn)的纏繞產(chǎn)品外觀有點問題：樹脂ve 直徑32mm FRP rod 在成型后，產(chǎn)品表面有許多樹脂結成的瘤狀物. 不知道如何去解決，從哪里下手，請大家不吝賜教！

作者: cxzh 時間: 2007-11-16 11:52
我覺得應該控制一下膠凝時間，就是調節(jié)一下固化劑、促進劑加入比例，不要固化太快就OK了!不知各位專家以為如何？

作者: menglong1224 時間: 2007-11-16 11:58
一、放熱高了，固化快了
二、玻纖、樹脂、填料中可能有水分

作者: loveosier 時間: 2007-11-16 12:20

引用第2樓menglong1224于2007-11-16 11:58發(fā)表的 :
一、放熱高了，固化快了
二、玻纖、樹脂、填料中可能有水分

應該不是水分的問題

作者: 且聽風吟 時間: 2007-11-16 12:40
固化的時候沒有旋轉，浮膠過多，往下滴形成的滴液狀東西吧？？

作者: loveosier 時間: 2007-11-16 13:18
有旋轉的，樹脂的量控制的還可以

作者: 且聽風吟 時間: 2007-11-16 22:03
不知道你用什么體系，會不會是你固化制度有問題，你是一階固化還是兩階，初始是不是升溫太快了？沒有流平的時間。最好初始溫度低，讓樹脂流平，滲透，待凝膠或初步固化后，再升溫后固化。

作者: loveosier 時間: 2007-11-17 10:38
溫度是一階固化的，我想從樹脂上改善，不知道大家有什么建議？

作者: 且聽風吟 時間: 2007-11-18 17:44
加消泡劑吧

作者: 木頭 時間: 2007-11-18 22:46
可能是以下幾個原因:
1.樹脂粘度太低
2.樹脂凝膠時間太快
3.芯軸轉速太慢或太快

作者: loveosier 時間: 2007-11-19 16:34

引用第8樓且聽風吟于2007-11-18 17:44發(fā)表的 :
加消泡劑吧

已經(jīng)使用了，再考慮繼續(xù)適當多加點！謝謝噢

作者: loveosier 時間: 2007-11-19 16:36

引用第9樓木頭于2007-11-18 22:46發(fā)表的 :
可能是以下幾個原因:
1.樹脂粘度太低
2.樹脂凝膠時間太快
3.芯軸轉速太慢或太快

同樣的工藝生產(chǎn)UP的沒大問題
而VE的會有哦
我司的樹脂UP固化時間會比VE的少2min

作者: 且聽風吟 時間: 2007-11-20 10:13
不知道你的VE是指什么呀？？指環(huán)氧嗎

作者: loveosier 時間: 2007-11-20 10:32

引用第12樓且聽風吟于2007-11-20 10:13發(fā)表的 :
不知道你的VE是指什么呀？？指環(huán)氧嗎

sorry，VER --乙烯基酯樹脂

作者: kokochen 時間: 2007-11-21 15:44
要是用消泡劑的話，請選用我們的F100，之前有一些廠家也有你這樣的問題，外觀很難看，加入F100能很好的改善，而且不影響TG等指標。如有興趣聯(lián)系我：13651965502陳先生

作者: 纏繞 時間: 2007-11-21 15:54
不知道你們固化的時候轉速是多少？固化溫度呢？

作者: 海軍上將 時間: 2007-11-24 11:34
按9樓的去找原因看看

作者: loveosier 時間: 2007-11-27 11:57
我分析了下原因如此：
由于我們生產(chǎn)的烘箱是一階的.....產(chǎn)品直徑比較大，產(chǎn)品反映是從外到內的反應...
我通過凝膠測試，我們樹脂反映時間為 6min
可以想象，當表面樹脂反應完時.....而內部逐漸反映才開始...或者達到...
內部固化時產(chǎn)生的膨脹力將樹脂從內部擠到表面..
以上是猜想..
難道只有采用微波加熱才可以解決此問題？
或者是樹脂有水分或者氣體？請大家賜教，謝謝

作者: 且聽風吟 時間: 2007-11-27 15:57
減少放熱峰，低溫固化，再后固化。

作者: 海軍上將 時間: 2007-11-27 16:37
降低固化溫度，延長固化時間，采用遠紅外線加熱裝置。

作者: loveosier 時間: 2007-11-27 16:43

引用第19樓海軍上將于2007-11-27 16:37發(fā)表的 :
降低固化溫度，延長固化時間，采用遠紅外線加熱裝置。

紅外加熱設備不便宜吧，謝謝

作者: 木頭 時間: 2007-11-27 22:51
1.對比兩種樹脂的質檢報告,同時試驗檢驗報告中的數(shù)據(jù)是否正確.特別是凝膠時間/粘度/放熱峰.乙烯基的凝膠時間只有4分鐘很少見
2.如果粘度不同,在實際生產(chǎn)中的轉速分別是多少?
3.在完成生產(chǎn)到凝膠的這段時間表面是否已經(jīng)有瘤狀物?如果已經(jīng)有了,請調整轉速.
4.如果你自己分析的原因成立,主要是放熱峰的差異引起的.

作者: 且聽風吟 時間: 2007-11-28 12:54
要么轉速太慢

作者: shanghai252 時間: 2007-11-28 15:26
VE與UP即使相同條件下得到同樣的凝膠時間，實際的凝膠過程及其過程中的樹脂黏度變化是不一樣的，不能照搬

作者: zxb1016 時間: 2007-12-4 16:06
小弟用環(huán)氧纏繞的也有氣泡，不是在表面，管子內徑26mm,外徑40，以前多加些增韌劑就會有好轉，現(xiàn)在不行了。

作者: biyebo 時間: 2007-12-4 17:37

引用第20樓loveosier于2007-11-27 16:43發(fā)表的 :

紅外加熱設備不便宜吧，謝謝

你誤解了，遠紅外裝置也可以很土的。

作者: 木頭 時間: 2007-12-4 20:31

引用第25樓biyebo于2007-12-04 17:37發(fā)表的 :

你誤解了，遠紅外裝置也可以很土的。

不是土,是實用.

作者: 海軍上將 時間: 2007-12-5 11:51
想現(xiàn)代點就找人搞個汽車拷漆房一樣的就不錯了，不過還是實用一點就行了

作者: loveosier 時間: 2007-12-11 10:12

引用第21樓木頭于2007-11-27 22:51發(fā)表的 :
1.對比兩種樹脂的質檢報告,同時試驗檢驗報告中的數(shù)據(jù)是否正確.特別是凝膠時間/粘度/放熱峰.乙烯基的凝膠時間只有4分鐘很少見
2.如果粘度不同,在實際生產(chǎn)中的轉速分別是多少?
3.在完成生產(chǎn)到凝膠的這段時間表面是否已經(jīng)有瘤狀物?如果已經(jīng)有了,請調整轉速.
4.如果你自己分析的原因成立,主要是放熱峰的差異引起的.

其實我測試的乙烯基樹脂是 6min的凝膠時間，
對于您的建議4，如何去解決呢？我在想辦法把加熱由一階改為二或者三..

作者: loveosier 時間: 2007-12-11 10:13

引用第26樓木頭于2007-12-04 20:31發(fā)表的 :

不是土,是實用.

紅外裝置設備大概多少錢呢？誰有其廠商的聯(lián)系方法？
我們國內有采用微波加熱的么？

作者: 木頭 時間: 2007-12-16 21:00

引用第28樓loveosier于2007-12-11 10:12發(fā)表的 :

其實我測試的乙烯基樹脂是 6min的凝膠時間，
對于您的建議4，如何去解決呢？我在想辦法把加熱由一階改為二或者三..

對比一下兩種樹脂的放熱峰,防止樹脂爆聚

作者: loveosier 時間: 2007-12-20 15:15

引用第21樓木頭于2007-11-27 22:51發(fā)表的 :
1.對比兩種樹脂的質檢報告,同時試驗檢驗報告中的數(shù)據(jù)是否正確.特別是凝膠時間/粘度/放熱峰.乙烯基的凝膠時間只有4分鐘很少見
2.如果粘度不同,在實際生產(chǎn)中的轉速分別是多少?
3.在完成生產(chǎn)到凝膠的這段時間表面是否已經(jīng)有瘤狀物?如果已經(jīng)有了,請調整轉速.
4.如果你自己分析的原因成立,主要是放熱峰的差異引起的.

木頭兄弟，
針對第四點，怎么去解決呢？調整新的固化劑么？

作者: tonkng 時間: 2008-9-14 00:10
如果使用烘箱的話，建議使用DMA和BPO 作為固化劑，這樣即不會產(chǎn)生氣泡，而且在固化時穩(wěn)定性比較好。

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