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FRP玻璃鋼復合材料論壇

標題: 探討/求教：模壓中產生的氣體粘附在模具型腔中了 [打印本頁]

作者: ad2008 時間: 2007-7-5 19:05
標題: 探討/求教：模壓中產生的氣體粘附在模具型腔中了
用SMC材料模壓平板產品，同一原料供應商的材料，前幾批沒有問題。最近一批在模壓中出現如下問題，無法解決：1、模具模壓中產生的氣體狀物質粘附在型腔的表面花紋里，附著力很好，導致模具不能正常生產，需拋光修復；不是一般的粘膜。2、產品表面麻點、氣孔多，全部不合格。

經多次調整溫度、壓力等成型條件，都沒有效果。原料供應商來到現場，一再表示材料的配方絕對是一致的，但提供不了解決方案。看樣子這批料只有退貨處理了。

歡迎論壇中的高手參與討論，

作者: tingge22 時間: 2007-7-5 19:14
估計是料的問題，
你們用的SMC料是怎么包裝的啊，工人操作規范嗎，壓機周圍環境怎么樣？

作者: hkm 時間: 2007-7-5 22:14
１　材料的低收縮劑相分離了，配方一樣同樣會出這樣的問題
２　是不是料包裝不好，ＳＴ揮發過多
第１種可能性更大

作者: ad2008 時間: 2007-7-5 22:52
SMC料的包裝跟前幾批一樣：（交貨狀態）專用薄膜包覆，外用紡織布包裹，再用紙箱包裝。
同一副模具，試過七八種料，包括BMC，都沒有發生過這種情況。因而基本可斷定是料的原因，并且原料供應商提供的試模料也沒有這個問題。但到底是什么原因，很想弄明白點，盡管自己不是做料的。 [s:3]

作者: 鄒玉萍 時間: 2007-7-6 10:07
很大的可能性是材料問題。因為即使是同樣的材料配方，在夏天做起來還有可能出現很多問題，這就需要看生產廠家是如何控制生產過程中的溫度、粘度等方面了，如果粘度高了，只是一味地依靠添加苯乙烯來降低粘度，就有可能造成揮發份過量，在壓制過程中就有可能產生很多揮發性成分。

作者: ad2008 時間: 2007-7-6 14:56
到最后原料供應商只能說：材料放幾天再試一下吧。
因為擔心模具會再次被化學物粘住，我不敢輕易再試。為了修復模具表面，2個模具工連續拋光，已經干了3天了！不過從減少損失的角度（也從供應商的角度），這批材料還有救嗎？

作者: diboy 時間: 2007-7-6 15:52
估計跟溫度也有關系。

作者: tingge22 時間: 2007-7-6 15:56
同意HKM，我也懷疑是低收劑相分離，但如果像樓主描述的那樣，那些料估計就不能再使用了，不行的話跟別的批次的料一起用吧，放在層間試試，

作者: 東來東往 時間: 2007-7-6 16:03
1.片料增稠情況如何?與其它模壓正常的同種片料是否有差異.2.模具是否電鍍過,在模壓過程中可能存在因為掉鍍粘模的可能,也可以將此批粘模片料在其他模具上試壓,看看有無此問題.3.模壓過程中的工藝控制參數是否適當,其實這個環節的的參數存在一個工作范圍.4.如果排除以上所有的原因需要從片料本身找原因.比如相分離是否嚴重,所使用的樹脂是否存在過多小分子或者添加過多的稀釋劑,脫模劑的添加量和質量是否異常等.

作者: cj0hao 時間: 2007-7-6 17:18
根據我的經驗，是他的片料增稠不好，他的料是不是很爛呀！

作者: cj0hao 時間: 2007-7-6 17:19
也就是相分離了

作者: cj0hao 時間: 2007-7-6 17:21
他的原材料出問題了！

作者: hkm 時間: 2007-7-6 19:59
降級吧，剁他一刀，畢竟還可以在中間夾著用

作者: ad2008 時間: 2007-7-6 22:16
謝謝各位的指點。
補充一下該材料模壓后的另一個現象，也是問題：一就是表面的氣孔多，二是料邊頭（不知正確的叫法該稱什么，需要修整掉的“飛邊”？）明顯與前幾批不一樣，顯得特別疏松。這種料如果夾在層間壓產品，肯定要影響產品的整體強度吧。

作者: hkm 時間: 2007-7-7 23:27
是不是＂飛邊＂比前幾批的多一些呢？

作者: ad2008 時間: 2007-7-8 13:47
＂飛邊＂比前幾批的顯得特別疏松，沒有強度。

作者: 心影 時間: 2007-7-8 19:23
這和你的材料是有很直接關系的，主要可能是你的材料在收縮上出了問題，你可以改變一下配方，會好的

作者: ad2008 時間: 2007-7-15 21:33
如果不加低收縮劑，是否可行？

作者: shanghai252 時間: 2007-7-16 13:20
不加的話，收縮問題如何解決？
UPR都有其特定的固化收縮率

作者: ad2008 時間: 2007-7-16 20:22
討教了

作者: 丹晨子 時間: 2007-7-17 09:19
高手們分析的都有可能，
小弟的分析是：主要原因，我認為是添加劑和苯乙烯的問題。
1.添加劑過多或者是相分離，會出現一些東西粘在模具上；
2.苯乙烯添加過多，會出現什么其他的癥狀，我沒有見到過，但是通過我做料的時候發現，
苯乙烯加上去，固然可以降低成本，但是過多，會嚴重的影響片料的質量；
3.再就是樓主說的氣孔和麻點多，你可以看看，是不是材料的增稠很差啊，還有你的模壓工藝調整一下看看。
總之，我認為還是材料的成本要求過低，造成了上述現狀啊！

作者: ad2008 時間: 2007-7-18 14:12
“材料的成本要求過低”是不存在的。雖然我一直要求供貨價格控制在目標價格以內，但并不是一味的要求低價格，不存在壓價行為。價格是在與供應商談妥、雙方接受后，再下訂單給他。反而，我倒懷疑原料供應商的質保體系及能力，嚴重點就是偷工減料。
以下是我給原料供應商的反饋：
（SMC材料）不合格情況的確認意見：（□原因分析）
1．材料配方被更改，或配方未改但重要組分被更換廠商（質量不一致）。
2．材料的低收縮劑相分離了。（材料生產過程中的溫度、粘度等沒有控制，如果粘度高了，只是一味地依靠添加苯乙烯來降低粘度，就有可能造成揮發份過量，在壓制過程中就有可能產生很多揮發性成分。）
3．用小樣經鋼球沖擊試驗，表面強度明顯降低。
判定：材料不合格

目前，供應商表示正在整改。能否很快提供合格的材料給我，尚需試證。

作者: ad2008 時間: 2007-7-18 14:30
另外，原先出現問題的那批料，已經存放了10來天；重新試壓（指模壓），還是那揮發物跑出來粘膜、產品表面不良，又浪費了不少時間和精力，惱呀！

作者: 心影 時間: 2007-7-18 19:19
自己試著改一下收縮，具體又不知道你配方，又沒有看到你的產品，叫別人也不好說呀

作者: ad2008 時間: 2007-7-19 09:14
同時請教了2位從FRP研究院出來的工程師，也認為主要的原因是低收縮劑相分離跑出來了。

設想一下，如果自己有一套簡便的檢測儀器，作為進料檢驗的工具，那該多好呀！

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