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FRP玻璃鋼復合材料論壇

標題: 求救 [打印本頁]

作者: jiayu7285 時間: 2007-1-11 17:29
標題: 求救
各位前輩：本人在做BMC時加入深顏色（如藍、墨綠等等）的色粉之后，發現制品表面有明顯的玻纖痕跡，導致產品外觀難看，怎么樣才能解決該問題，望各位前輩指導下。謝謝
本人QQ603100169
email：jiayufeng.sx@163.com

作者: hillz 時間: 2007-1-11 21:14
你做的是SMC還是BMC啊，填料是碳酸鈣還是ATH，這兩種顏色還是比較難做的

作者: 無量 時間: 2007-1-11 21:35
顏色遮蓋力不足，從色漿下手去查查。

作者: 無量 時間: 2007-1-11 21:37
加了色粉的啊？那就更不好將色粉分散開，遮蓋力肯定差的，換色漿試試。

作者: 谷孝明 時間: 2007-1-12 09:16
能否試一下ＢＭＣ色漿

作者: jiayu7285 時間: 2007-1-12 20:00
謝謝各位前輩指導，我用過色漿做過，量加大了也試了還是不行，填料用的鈣粉、ATH 好像都不行，不過BMC專用色漿沒試過，可以試試

作者: shanghai252 時間: 2007-1-12 22:15
纖維沒有打開，換浸潤劑類型及油含量

作者: wesley 時間: 2007-1-14 20:13
那還不如直接換纖維,,而且很有可能是UP和LPA相分離造成的,,

作者: peixi1995 時間: 2007-1-14 22:54
我覺得你用色漿應該沒有問題的,適當加些助劑比如BYK9075等等,這樣可以改天顏色的分散性,對于有玻纖的露出,你可以適當的調節顏料的比例啊,我認為這個和粉料沒有多大的關系!

作者: tingge22 時間: 2007-1-15 08:16
BMC怎么還會露紗啊，是你捏合時間不夠吧？還是紗放多了？最好用色漿，樓上說用BYK9075是對的，還有就是你那填料粒度是多少啊？
我還不知道SMC和BMC用色漿還有差別啊，樓上的大哥們介紹一下吧？

作者: peixi1995 時間: 2007-1-15 20:07
根據我的經驗來看,做SMC\\DMC兩者,所用的色漿比例有區別,SMC的色漿要高于DMC,但是兩者都可以選擇同一種色漿來做,這個沒有區別

作者: jiayu7285 時間: 2007-1-31 11:02
難啊？我嘗試了各位大蝦的意見去做了下實驗，還是有玻纖紋的現象？？怎么辦？？？

作者: 鄧海岸 時間: 2007-1-31 11:17
這位先生，我們也存在同樣的問題，看來低成本方案解決不了這個問題了。
96年在北玻工作時就聽師兄們說這兩者顏色著色難，今天看來還真難。
天藍色------真是比登天還難！！！！
有做得好的，我手頭就有樣品。

作者: ctpin 時間: 2007-1-31 14:42
這兩種顏色的確不好做。你需要考慮玻璃纖維的浸潤劑類型是否適合，色粉換成色膏，低收縮劑/樹脂/色膏的配合，是否有相分離。我們以前用老的玻璃纖維沒有問題換用新的玻纖后也出現這個問題，改回老的玻纖后消失樂。說這個例子是告訴你玻璃纖維的確是很重要的影響因素，如果不能解決換玻璃纖維試試，一定注意選擇合適浸潤劑類型！[p:1]

作者: wang 時間: 2007-1-31 16:54
我這邊的確有這方面用的色漿的啊!可是我這邊的小日本只給上海昭和高分子做的啊!上次也有一家復合公司找到我可惜我沒有給他把問題解決掉啊!可惜!小日本和摳門的啊!我們國人要努力哦!最終要把小日本趕出去啊!努力

作者: tingge22 時間: 2007-1-31 17:04

引用第12樓pultrusion于2007-01-31 11:17發表的:
這位先生，我們也存在同樣的問題，看來低成本方案解決不了這個問題了。
96年在北玻工作時就聽師兄們說這兩者顏色著色難，今天看來還真難。
天藍色------真是比登天還難！！！！
有做得好的，我手頭就有樣品。

我用bamstone的LPA做過藍色的BMC，用的是大眾配方，壓制過幾個片材式樣，表觀效果很好，

作者: tingge22 時間: 2007-1-31 17:06
樓主的玻纖用的什么偶聯劑呀？

作者: peixi1995 時間: 2007-1-31 22:34
按理講玻纖在出廠的時候都經過處理了,一般沒有問題的,所以還是在配方和原材料上上下點工夫

作者: chxchow 時間: 2007-2-1 09:31
也可試試十堰三洲科技有限公司生產的聚乙烯微粉低收縮劑，使用它做低收縮劑可使制品顏色均勻，表面光亮。聯系：13597868869

作者: shanghai252 時間: 2007-2-1 09:52
其實深藍色的還好作一點，煩的是天藍色等淺色。
天藍色用的藍色粉相對來說著色強度較弱，又要消掉碳酸鈣帶來的灰黃底色，用量上必須上升。最好能直接把所用的糊料交給色漿生產商進行修色才好。

作者: richard 時間: 2007-2-2 17:49
((實驗用模內涂層解決))

模內涂層（PIMC）概述

“PIMC”是Powder in Mould Coating英文字母縮寫。中文意思就是“模內涂層”。模內涂層既可以使制品的外表面密實和美化，也可以作為底涂（底漆）使用。

模內涂層運用于BMC和SMC產品，首先將涂料粉末靜電噴撒在加溫的模具內，然后將BMC或SMC放入模具，合模后涂料粉末融化，在制品上形成涂層。因此制品形成，涂層也同步形成，此為模內涂層。而傳統的涂層需要在BMC或SMC制品加工完畢，在離開模具以后進行烤漆或涂漆，稱為模外涂層。

1．模內涂層和模外涂層比較

● 模內涂層。在模塑料加工同時，于模具內同步形成。可以遮蓋和彌補制品表面缺陷，涂層美觀堅實，具有杰出的耐刮擦和耐頻繁摩擦性能。屬環保性材料，使用中無有毒氣體釋放。顯著地節約能源。

● 模外涂層。在模塑料經過熱加工完畢后才可以烤漆或涂漆。需要單獨的烤漆生產線，上漆前必須清洗，然后經過噴漆和固化程序。這個烤漆工序有時由模塑料加工工廠自己完成，但更多的是委托專業烤漆工廠。烤漆線需要大量設備投資，較多人力投入，高耗電（清洗，壓縮空氣和熱固化需要大量電力）。由于容易釋放出對環境有害的有機氣體，必須嚴格控制油漆氣體污染環境。同時烤漆層耐刮擦和頻繁摩擦性能不好。

2．模內涂層工藝

a. 操作者或機器手通過靜電噴槍, 將粉末噴在熱模具上。
b. SMC或BMC放入或注射入模具內。
c. 模具合攏, 模塑料液化充滿型腔。模塑料固化, 涂層形成這2個步驟同時完成。
d. 模具重新打開。
e. 帶涂層的制品從模具中取出，經過檢查和修理，準備包裝和運輸。

3．模內涂層厚度、操作時間等

涂料粉末可以用于模具下部，也可以用于上部。由于需要粉末噴射和預固化，該模內涂層工藝會增加生產時間。通常1平方米的涂層增加20-40秒操作時間。涂層厚度0.15-0.25毫米。模塑料粘度小流速快，或注射沖擊力大，膜層選擇厚。模塑料粘度大，膜層就薄。為涂層均勻性和高效率，通常用戶會采用機械手噴撒粉末，在固化時間之外，該機械手可以空閑出來用于其他方面如制品切割和修整。

4．模內涂層表面特點：

涂層表面平滑，均勻亮澤，杰出的耐磨擦性能和耐刮擦性能。杰出的耐化學性如耐各種清洗劑。杰出的耐氣候和耐紫外線性能，卓越耐久性。通過改善模具表面的粗糙度，可以提高PIMC的光滑性和亮度。PIMC有阻燃級。
5．PIMC模內涂層顏色

● PIMC采用極細微的粉末，有40余種顏色可供選擇。
(1)  同一顏色：白，黑，茶色，蘭色，黑灰，淡灰等
(2)  斑點色彩：白色帶黑斑點，蘭色帶灰斑點，黑色帶灰斑點，白色帶茶褐斑點，茶黃色帶紅斑點等
(3)  石材顏色：花崗石等
(4)  金屬色：鋁色等
● 如果同一個制品上需要不同顏色，只需要幾分鐘就可以轉入下一種顏色，這幾分鐘的工作是清理噴槍
和充入壓縮空氣。因此，采用PIMC涂層工藝可以靈活的調整制品表面色彩。

6．采用PIMC模內涂層的好處

（1）傳統的模外烤漆涂層，由于容易在表面形成氣孔，所以必須在涂漆時加熱，使氣泡跑掉。而采用模內涂層PIMC就極大的避免了氣泡在涂層上的形成。
（2） PIMC粉狀涂料比SMC和BMC原料有更高的流動性，能夠遮蓋制品表面的缺陷。如果SMC和BMC原料質量不夠高，或模具質量不夠好，模內涂層具有大幅度降低不合格率，提高生產效率，降低成本的作用。
（3） PIMC會在制品表面形成堅固的耐磨性保護層，而傳統模外烤漆涂層無法達到這種高耐磨性能。
（4）模內涂層是與制品同步形成，經過修整后可以立即裝箱發貨。不會像傳統烤漆那樣，即使在烤漆涂層形成后，也可能在裝箱前的搬動和運輸中損壞漆面。
（5）與傳統模外烤漆相比，PIMC具有著更為美麗的堅固耐磨表面，以及耐化學性和阻燃性能。
（6）雖然模內涂層厚度015-0.25毫米, 比傳統烤漆涂層要厚, 但綜合以上所述的產品收得率、人力成本和電力成本等,  模內涂層的每平方米的涂層成本要比傳統模外烤漆成本低。

7．PIMC模內涂層的用途（在西方已經成熟使用）

（1）交通工具（如火車，地鐵，汽車）：面板，座椅，窗框等要求堅固、阻燃和耐摩擦的產品。
（2）潔具：廚房水槽，澡盆，洗手盆，櫥柜面板，淋浴蓮蓬頭等要求耐摩擦、耐化學性、耐高溫和
達到用于食物級別的產品。
（3）農業和工業裝載運輸設備、車輛：車輛頂蓬和零件。要求室外耐久性和堅固性的產品。
（4） PIMC的重要用途之一是用作底涂。因此許多卡車零件采用PIMC底涂，然后再進行下一步的外觀烤漆。
（5）公共系統：室外或露天座椅，遮陽蓬，室外電氣柜（可以使用10-20年）等
（6）其他：熱水管，電動工具，工業和家用開關盒、開關面板，各種電子電器零件等。

重慶華旭商貿發展有限公司
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作者: 心影 時間: 2007-4-25 11:08
這個有很多原因的,比如說你的捏合時間,稠化時間

作者: jonson916 時間: 2007-4-26 18:30
原因是多方面的，即使華佗在世，也不能一下找到病根，比方說成型溫度、填料成分、增稠過程等，需要多方面嘗試。下面是我個人觀點，供參考：

1. 使用分散助劑（建議采用SOLPLUS系列助劑），但要嚴把質量和控制用量。

2. 玻纖所使用的浸潤劑是不是711型浸潤劑？711型浸潤劑添加了大量的固色劑，固色劑親水性強，這雖然不利于FRP的強度，但是要知道，顏料通常具有水性通用性，所以711型浸潤劑有利于著色。現在玻纖多采用增強型浸潤劑，雖然增強型浸潤劑增強了纖維的耐老化，但是對于一些本身就難分散或者易絮凝的顏料來說，是個不利的因素。

3. 所使用的顏料與填料相混時不能產生絮凝或分散，否則容易造成分色、發花或浮色；

4. 增稠劑的選擇和增稠的快慢要控制好，可以嘗試不同的情況下著色的好壞；

5. 成型溫度和模具表面質量也會影響著色效果，這最容易被忽視了。

作者: 心影 時間: 2007-4-30 15:07
這個嘛，不知你是用的什么樹脂，粘度有多在，再就是你的固化和增稠是多少，還有你在模壓上面調節的是否合理，13738760981

作者: richard 時間: 2007-4-30 16:08
標題: SMC或BMC深蘭色產品，正面和側面照片

引用第0樓jiayu7285于2007-01-11 17:29發表的求救 :
各位前輩：本人在做BMC時加入深顏色（如藍、墨綠等等）的色粉之后，發現制品表面有明顯的玻纖痕跡，導致產品外觀難看，怎么樣才能解決該問題，望各位前輩指導下。謝謝
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作者: richard 時間: 2007-4-30 16:10
標題: 深蘭色產品正面

引用第0樓jiayu7285于2007-01-11 17:29發表的求救 :
各位前輩：本人在做BMC時加入深顏色（如藍、墨綠等等）的色粉之后，發現制品表面有明顯的玻纖痕跡，導致產品外觀難看，怎么樣才能解決該問題，望各位前輩指導下。謝謝
本人QQ603100169
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