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FRP玻璃鋼復合材料論壇

標題: SMC模壓產品起泡怎么解決？ [打印本頁]
作者: 大熊    時間: 2006-12-12 21:47
標題: SMC模壓產品起泡怎么解決？
最近生產的一批模壓產品噴完底漆后，再烘烤產品表面就開始起泡，烘烤溫度80度，時間15min。不知道是什么原因，（剛壓制出來的產品沒有起泡現象）我剛入這行不久！請各位前輩幫幫忙！
作者: diboy    時間: 2006-12-13 13:18
那起泡的是制品還是表面啊！要說清楚啊！
作者: peixi1995    時間: 2006-12-13 20:33
可能是你的烘焙溫度有問題
作者: 大熊    時間: 2006-12-13 21:56
制品表面起很小的泡泡，不噴底漆烘烤80度沒有起泡啊，但噴涂底漆之后再烘就有小氣泡了！是不是基材的問題？
作者: peixi1995    時間: 2006-12-13 22:10
看來是你的底漆有問題了
作者: diboy    時間: 2006-12-14 08:07
不一定是底漆的問題，可能是這方面的，因為這個問題我碰到過的，有個客戶問過我的，可能與你基材中一種原料有關，我不說你也知道了。
作者: guoguor    時間: 2006-12-14 09:38
[s:3]我不知道。樓上的就說說吧
作者: diboy    時間: 2006-12-14 16:42
我不知道是不是，也不好亂說，但是最好能讓我知道你是誰？
作者: 大熊    時間: 2006-12-14 20:07
麻煩您說說吧，我剛入這行不久，很多東西都不懂！謝謝了！
[s:1]
作者: diboy    時間: 2006-12-15 08:14
可能是脫模劑的原因，去查查吧。
作者: xiahongjun    時間: 2006-12-15 15:47
絕大多數是脫模劑的問題
作者: shanghai252    時間: 2006-12-15 17:30
脫模劑會有影響，但如果是針孔的話就和脫模劑沒有太大關系了，應該是胚件的制品內部存在未反應完全的小分子物質及濕氣的影響，尤其是濕氣的影響最大。
前段時間美國開發出一種新的SMC/LPA樹脂系統，很好的控制了濕氣含量，這樣的產品即使是在做粉末涂料（更高的溫度，達到180C）也不會出現表面針孔，所以建議你重新評價你的樹脂/LPA和固化體系。
作者: 大熊    時間: 2006-12-18 19:31
謝謝樓上！
作者: wlp_82    時間: 2006-12-31 10:28
我想你把制品表面的那層樹脂膜打磨一下，使它不那么光滑之后再噴漆會好很多。 [s:4] 師傅說的
作者: wlp_82    時間: 2006-12-31 10:30
我想你把制品表面的那層樹脂膜打磨一下，使它不那么光滑之后再噴漆會好很多。 [s:4] 師傅說的
作者: 大熊    時間: 2007-1-14 20:40
我們的產品都是打磨以后才噴底漆的！
作者: chxchow    時間: 2007-2-1 11:31
新型液體模壓內脫模劑MR-5218也許能解決這一問題。它與樹脂相容性好，加入量少，表面不起霧，光滑。不影響后續的粘接、涂漆等操作。13597868869
作者: 心影    時間: 2007-4-22 16:15
你先看一下是不是你的材料收縮過大,還有是不是模溫過低
作者: 心影    時間: 2007-4-25 10:59
最主要的還是你的溫度控制不好
作者: 心影    時間: 2007-4-25 11:00
不知好了沒有,要是沒有,可以找我137
38760981
作者: richard    時間: 2007-4-25 11:52
標題: 用模內涂層作底漆，消除SMC模壓產品起泡
請參考如下：
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模內涂層（PIMC）概述                     

“PIMC”是Powder in Mould Coating英文字母縮寫。中文意思就是“模內涂層”。 模內涂層既可以使制品的外表面密實和美化，代替傳統烤漆或涂漆面漆，也可以作為底涂（底漆）使用。


1．模內涂層和模外涂層比較

● 模內涂層。在模塑料加工同時，于模具內同步形成。可以遮蓋和彌補制品表面缺陷，涂層美觀堅實，具有杰出的耐刮擦和耐頻繁摩擦性能。屬環保性材料，使用中無有毒氣體釋放。顯著地節約能源。

● 模外涂層。在模塑料經過熱加工完畢后才可以烤漆或涂漆。需要單獨的烤漆生產線，上漆前必須清洗，然后經過噴漆和固化程序。這個烤漆工序有時由模塑料加工工廠自己完成，但更多的是委托專業烤漆工廠。烤漆線需要大量設備投資，較多人力投入，高耗電（清洗，壓縮空氣和熱固化需要大量電力）。由于容易釋放出對環境有害的有機氣體，必須嚴格控制油漆氣體污染環境。同時烤漆層耐刮擦和頻繁摩擦性能不好。

2．模內涂層工藝

a.    操作者或機器手通過靜電噴槍, 將粉末噴在熱模具上。
b.    SMC或BMC放入或注射入模具內。
c.    模具合攏, 模塑料液化充滿型腔。模塑料固化, 涂層形成這2個步驟同時完成。
d.    模具重新打開。
e.    帶涂層的制品從模具中取出，經過檢查和修理，準備包裝和運輸。

3．模內涂層厚度、操作時間等

涂料粉末可以用于模具下部，也可以用于上部。由于需要粉末噴射和預固化，該模內涂層工藝會增加生產時間。通常1平方米的涂層增加20-40秒操作時間。涂層厚度0.15-0.25毫米。為涂層均勻性和高效率，通常用戶會采用機械手噴撒粉末，在固化時間之外，該機械手可以空閑出來用于其他方面如制品切割和修整。

4．模內涂層表面特點：

涂層表面平滑，均勻亮澤，杰出的耐磨擦性能和耐刮擦性能。杰出的耐化學性如耐各種清洗劑。杰出的耐氣候和耐紫外線性能，卓越耐久性。通過改善模具表面的粗糙度，可以提高PIMC的光滑性和亮度。PIMC有阻燃級。
5．PIMC模內涂層顏色、顆粒尺寸和用途

● PIMC采用極細微的粉末，有40余種顏色可供選擇。
(1) 同一顏色： 白，黑，茶色，蘭色，黑灰，淡灰等。粉末尺寸60微米。用于消費品，保護層。
(2) 斑點色彩： 各種顏色之間按比例混合的粉末。如白色帶黑斑點，蘭色帶灰斑點，黑色帶灰斑
點，白色帶茶褐斑點，茶黃色帶紅斑點等。粉末尺寸100-300微米。多用于潔具。
(3) 石材顏色： 1層到2層的涂層，自然石材的效果。如花崗石等。顆粒100-700微米。多用于潔具。
(4) 金屬色：   鋁色，銅色等。粉末尺寸60微米。裝飾性強，多用于OEM零件。
(5) 阻燃級：   多用于公共交通系統和公共設施如汽車、地鐵、輕軌等。
● 如果同一個制品上需要不同顏色，只需要幾分鐘就可以轉入下一種顏色，這幾分鐘的工作是清理噴槍
和充入壓縮空氣。因此，采用PIMC涂層工藝可以靈活的調整制品表面色彩。

6．采用PIMC模內涂層的好處

（1）    傳統的模外烤漆涂層，由于容易在表面形成氣孔，所以必須在涂漆前加熱，使氣泡跑掉。而采用模內涂層PIMC就極大的避免了氣泡在涂層上的形成。
（2）    PIMC粉狀涂料比SMC和BMC原料有更高的流動性，能夠遮蓋制品表面的缺陷。如果SMC和BMC原料質量不夠高，或模具質量不夠好，模內涂層具有大幅度降低不合格率，提高生產效率，降低成本的作用。
（3）    PIMC會在制品表面形成堅固的耐磨性保護層，而傳統模外烤漆涂層無法達到這種高耐磨性能。
（4）    模內涂層是與制品同步形成，經過修整后可以立即裝箱發貨。不會像傳統烤漆那樣，即使在烤漆涂層形成后，也可能在裝箱前的搬動和運輸中損壞漆面。
（5）    與傳統模外烤漆相比，PIMC具有著更為美麗的堅固耐磨表面，以及耐化學性和阻燃性能。
（6）    雖然模內涂層厚度015-0.25毫米, 比傳統烤漆涂層要厚, 但綜合以上所述的產品收得率、人力成本和電力成本等, 模內涂層的每平方米的涂層成本要比傳統模外烤漆成本低。

7．PIMC模內涂層的用途（在西方已經成熟使用）

（1）    交通工具（如火車，地鐵，汽車）： 面板，座椅，窗框等要求堅固、 阻燃和耐摩擦的產品。
（2）    潔具：廚房水槽，澡盆，洗手盆，櫥柜面板，淋浴蓮蓬頭等要求耐摩擦、耐化學性、耐高溫和
達到用于食物級別的產品。
（3）    農業和工業裝載運輸設備、車輛：車輛頂蓬和零件。要求室外耐久性和堅固性的產品。
（4）    PIMC的重要用途之一是用作底涂。因此卡車零件采用PIMC底涂，然后再進行下一步的外觀烤漆。
（5）    公共系統：室外或露天座椅，遮陽蓬，室外電氣柜（可以使用10-20年）等
（6）    其他： 熱水管，電動工具，工業和家用開關盒、開關面板，各種電子電器零件等。

8. PIMC用戶: 美國GE及歐洲工廠(電器), 瑞典ABB(電器), 瑞士FRANKE(潔具), 英國某公司(電器開關)



重慶華旭公司
TEL： 023-68679761，68679762，68671138
FAX： 023-68677382   e-mail: ttpchx@cta.cq.cn
作者: 凌志小周    時間: 2007-6-8 21:54
應該是漆的問題,不知有沒有解決



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