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FRP玻璃鋼復合材料論壇

標題: 玻璃鋼產品膠衣出現問題 [打印本頁]

作者: 虎子 時間: 2006-11-4 18:06
標題: 玻璃鋼產品膠衣出現問題
各位高手：
大家好！！我想問個問題：手糊的玻璃鋼產品膠衣有局部出現收縮，請問這是什么原因？在此不勝感激！！！

作者: 玫70 時間: 2006-11-4 19:49
是不是局部起皺啊是什么部位起皺?

作者: 虎子 時間: 2006-11-5 21:42
是局部起皺，大多是在邊緣地方。是不是加增強材料前膠衣已經離模？所以當增強材料糊上后由于有熱量從而使膠衣起皺。

作者: NCHL 時間: 2006-11-6 11:10
膠衣不要太厚，一般有7成固化就可以上玻纖了，固化時間不要太長了。還有：有的膠衣就有這種現象，我廠里曾經用過230膠衣，第一層刷上去還好好的，第二層刷上去就起皺，在230里面添加20％的34膠衣就解決了。

作者: 虎子 時間: 2006-11-7 19:08
我們產品出現這種問題不是很多，膠衣應該不是問題，到底是什么問題？應該如何解決？謝謝！！1

作者: soundsee 時間: 2006-11-7 23:44
原因很多了,你可以查一下老帖子,有很多討論的.先說幾點:
1、膠衣厚薄不均，較薄的部位易起皺；
2、膠衣固化時機掌握不當，沒有凝膠就開始下一層的施工也易起皺；
你說的是在邊部，有可能是第一種情況，一般邊部較薄了。也可能是兩種情況綜合造成。

作者: xiaodong0623 時間: 2006-11-8 08:10
一般膠衣都是幾個厚啊。

作者: 北極狐 時間: 2006-11-14 03:49

引用第5樓soundsee于2006-11-07 23:44發表的“”:
原因很多了,你可以查一下老帖子,有很多討論的.先說幾點:
1、膠衣厚薄不均，較薄的部位易起皺；
2、膠衣固化時機掌握不當，沒有凝膠就開始下一層的施工也易起皺；
你說的是在邊部，有可能是第一種情況，一般邊部較薄了。也可能是兩種情況綜合造成。

是這個理 [s:1]

作者: lgzll 時間: 2006-11-15 13:32

引用第6樓xiaodong0623于2006-11-08 08:10發表的“”:
一般膠衣都是幾個厚啊。

0.6

作者: cxh740909 時間: 2006-11-15 22:41
你的問題是邊緣膠衣太厚合并打蠟拋光不好，膠衣太厚發熱多，蠟膜太厚遇熱融化產生氣體造成提前脫模！

作者: sunnysinger 時間: 2006-11-17 21:19
樓上的，分析得精辟，我有體會

作者: cxh740909 時間: 2006-11-17 22:03
我也是剛接觸這一行，發生很多問題，久病成醫么，來這還得好好學習呢！

作者: 玫70 時間: 2006-11-20 09:59
樓主如果要是在山東我到是可以到貴廠看看一起分析一下原因 [s:4]

作者: 虎子 時間: 2006-11-22 20:16
我覺得像這種問題：可能不是膠衣太薄的問題，我發現我們員工刷膠衣的時候，有時膠衣很薄，都能看到模具，結果做出來的產品也很好呀，所以我覺得出現膠衣收縮，應該是上增強材料前，膠衣已經起模了。

作者: 虎子 時間: 2006-11-22 20:17
我覺得像這種問題：可能不是膠衣太薄的問題，我發現我們員工刷膠衣的時候，有時膠衣很薄，都能看到模具，結果做出來的產品也很好呀，所以我覺得出現膠衣收縮，應該是上增強材料前，膠衣已經起模了。 [s:3]

作者: 促進劑 時間: 2006-11-22 21:31
樓主仔細閱讀全部帖子,答案已經在本樓中了!你也可以搜索膠衣版塊有專題討論的!

作者: keeep 時間: 2006-12-13 09:06
是收縮成小眼吧．那可能你使用的甲乙酮有問題，不妨換一家的試試，邊子起皺就像樓上所說，膠衣太厚發熱溫度太高，氣體蒸發跑出來而把膠衣層踢下來的原因，另外要看你的模具是否設默設置合理，還有就是你的促進劑和固化劑是否攪拌均勻，膠衣層凝膠是否一致，苯乙烯的揮發等情況

作者: huangdf 時間: 2006-12-20 13:50
一、膠衣起皺：主要是膠衣固化不均勻造成的有
1、膠衣太薄，厚度不均，膠衣固化不充分，增強層上得過早。
2、環境濕度大，生產環境的溫度低。
3、環境空氣流速大，帶走大量的苯乙烯。
4、固化劑的含水量高，固化劑與膠衣混合不均勻。
5、膠衣基體樹脂有小分子含量高，涂噴過程中帶進水或污物。

二、針眼、微孔：主要是膠衣中含有氣或小分子物質，在固化過程中還來不及釋放造成的有：
1、膠認的凝膠時間短，固化劑加入量大。
2、膠衣層太厚，噴涂流量太大，第一道涂噴量大。
3、膠衣在攪拌時帶進大量空氣而沒有釋放，噴涂時又帶進大量空氣。
4、噴射時霧化差，離模具太近而或太遠。5脫模劑不當，模具表面受到污染。

三、裂紋和裂縫：
1、模具表面有裂紋。
2、膠衣太厚，放熱溫度高。
3、結構層內部的沖擊。
4、脫模過猛，膠衣表面外力的沖擊。
5、結構層所用樹脂太韌，固化度不夠。

四、魚眼：主要是因為存在表面張力造成的。
1、模具上有污物，脫模劑沒干，脫模劑選擇不當。
2、膠衣中有不潔物，噴管道內有不潔物。
3、膠衣太薄。

五、流掛：
1、膠衣的觸變指數低，凝膠時間過長。
2、膠衣噴涂過量，立面太厚，噴嘴方向不對或口徑小，壓力過大。
3、模具表面涂的脫模劑不對。

六、纖維外露：
1、膠衣薄，膠衣固化不完全，就上增強層。
2、纖維滾壓太重。

七、制品膠衣光澤不好：
1、模具的光潔度差，表面有灰塵等。
2、固化劑含量少，固化不完全，固化度低，未后固化。
3、環境溫度低，環境濕度大。
4、膠衣層未完全固化就脫模。
5、膠衣內層填充料高，基體樹脂含量少。

八、膠衣局部變色：
1、顏料糊分散不均且其質量差，色漿的載體樹脂質量差。
2、膠衣的基體樹脂的耐候性，耐腐性差，苯乙烯含量高。
3、膠衣厚薄不均，膠衣固化不完全，就上增強層。
4、膠衣太厚，凝膠時間長，樹脂與顏料分離。
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