促進劑:我基本上花在銷售上的時間多于管理,基本上花在外貿上的時間多于內貿,基本上出口上的事情多于進口.... [s:7] (2006-11-08 04:30 PM)
引用第1樓laney于2006-11-04 00:08發表的“”:
管理~
題目很大哦~ [s:2]
先討論啥？
人、機、料、化、環~~~
引用第7樓news于2006-11-08 07:43發表的“”:
先了解怎樣管好自己，再去討論管好別人
引用第17樓難得聰明于2006-12-24 08:39發表的“”:
我也來湊個數;;現在的管理已不同往日,人,一切都人,管的與被管的都是,而現在主要是被管的,你靠什么來管(現在的很多人不開心就走人),還有怎么去提高第一線人員的素質才是關鍵,做我們這一行不同與其他行業,我們要的是專業的人和高素質的人,這才是我們這行管理人員要考慮的,通用的管理模式到處都是,但不是萬能的,可以博覽一下...............(一家之言).
引用第9樓renjian200于2006-11-10 16:09發表的 :
工廠管理制度的建立，執行，人員的培訓，各類生產類技術文件，品質文件的完善，早晚會制度及品質會議的制度化， 總之，工廠應做到制度管人，而不是人治， [s:1]
引用第15樓biyebo于2006-12-23 23:03發表的 :
05年以來我一直從事項目管理，接著是技術管理，現在又是車間管理（當然和工廠管理相比小了些）。我的粗淺看法是（各位專家見笑）：
對于管理較成熟的公司，5S（6S）是不錯的選擇，不要覺得它成本高，要知道它節省時間（各方面都節省時間，如人機料法環流），沒有廢品，沒有安全隱患，這些都是最大的效益（這個大部分人都知道，我不贅述了）。
對于剛起步的工廠，第一步，搭建起碼三個框架：a技術b質量c班組。a負責技術路線、工藝流程、人員培訓（重要！），b負責材料、模具、過程（重要！不合格的絕對不能進入下一工序，而是反饋給技術采取措施解決）、終檢，c負責現場分工與管理。第二步，監督實施，推進執行，作為老板，你盯著你的技術、質量、班組三個負責人就可以了，每天檢查他們的執行情況。第三步，權利分散，一出小問題就暴露出來，不會積累成大問題，也就是搞三權分立，呵呵！
我個人的感覺，對任何單位來講，銷售最重要，及時回款保證現金流量更是重中之重！而對于生產來講，技術絕對是核心，它可以幫你組建質量與班組團隊，技術不過關，質量不知道查什么（技術立法，質量執法），查出來也解決不了；技術不過關，人員培訓成空話，產品是靠工人制造的，他們不具備崗位要求的技術水平，除了浪費你的錢，什么都沒有。
總之，一句話，沒有找對人，一切白搭。
引用第24樓composites于2007-05-11 01:58發表的 :
玻璃鋼行業相對其它行業的管理還是比較難的，機械化程度低，工作環境惡劣，好多廠家都在為留人發愁；經驗性的東西太多，不利于學習和推廣，這也確實培養了一些“能人”但這么大一個行業，靠這一小部分人是發展不了的，所以，各管理部門的職能還是劃分明確點好，工藝制度最好作為文件留傳下來，這樣走了誰都不會讓企業面臨青黃不接的窘境。
引用第23樓soundsee于2007-05-05 19:29發表的 :
師弟現在在做管理?????????????????/
引用第29樓biyebo于2007-08-25 22:08發表的 :
樓主的話很有代表性啊！這些問題都是我們單位的頑疾了！
引用第32樓soundsee于2007-08-26 20:08發表的 :
不單是你們單位的問題,是大城市目前普遍存在的問題了.也許小城市就業機會不是很多的地方要好一些了!!!!!!!!
引用第11樓RTM001于2006-11-21 16:50發表的 :
在工廠管理方面，珠海強恩是個典范，值得學習。
引用第37樓木頭于2007-10-07 23:32發表的 :
我的客戶基本上都是玻璃鋼企業,我看一個企業管理是否好最簡單的方法就是采購是否有計劃性,付款是否及時性(是否按照合同準時付款),付款及時的基本上都屬于管理正常的公司.
市場上關于管理的書籍和培訓很多,都很有用,但是對于不同的企業并不是都完全適用,關鍵是作為管理人員是否能從中總結出適應自己企業的方案.也許我的說法比較虛空.
從簡單的方面來闡述管理的好壞就是一個企業從上到下制定的一個目標是否有合理性,計劃性,可操作性以及為了達到目標制定的操作方案流程是否有執行性.所有的ISO認證,5S還是6西格馬等等目的就是為了整個企業的運作流程更合理,這些就是管理
引用第39樓soundsee于2007-10-13 10:15發表的 :
木頭的經驗從側面說明了管理的問題，不過回款是老板的事，但是采購的計劃性的確反映了一個公司的管理水平問題！不然你就會被這樣的企業逼死了，除非你不想做生意了，哈哈！想到那些采購催你的樣子就知道你有多頭疼了！！
引用第15樓biyebo于2006-12-23 23:03發表的 :
05年以來我一直從事項目管理，接著是技術管理，現在又是車間管理（當然和工廠管理相比小了些）。我的粗淺看法是（各位專家見笑）：
對于管理較成熟的公司，5S（6S）是不錯的選擇，不要覺得它成本高，要知道它節省時間（各方面都節省時間，如人機料法環流），沒有廢品，沒有安全隱患，這些都是最大的效益（這個大部分人都知道，我不贅述了）。
對于剛起步的工廠，第一步，搭建起碼三個框架：a技術b質量c班組。a負責技術路線、工藝流程、人員培訓（重要！），b負責材料、模具、過程（重要！不合格的絕對不能進入下一工序，而是反饋給技術采取措施解決）、終檢，c負責現場分工與管理。第二步，監督實施，推進執行，作為老板，你盯著你的技術、質量、班組三個負責人就可以了，每天檢查他們的執行情況。第三步，權利分散，一出小問題就暴露出來，不會積累成大問題，也就是搞三權分立，呵呵！
我個人的感覺，對任何單位來講，銷售最重要，及時回款保證現金流量更是重中之重！而對于生產來講，技術絕對是核心，它可以幫你組建質量與班組團隊，技術不過關，質量不知道查什么（技術立法，質量執法），查出來也解決不了；技術不過關，人員培訓成空話，產品是靠工人制造的，他們不具備崗位要求的技術水平，除了浪費你的錢，什么都沒有。
總之，一句話，沒有找對人，一切白搭。
引用第15樓biyebo于2006-12-23 23:03發表的 :
05年以來我一直從事項目管理，接著是技術管理，現在又是車間管理（當然和工廠管理相比小了些）。我的粗淺看法是（各位專家見笑）：
對于管理較成熟的公司，5S（6S）是不錯的選擇，不要覺得它成本高，要知道它節省時間（各方面都節省時間，如人機料法環流），沒有廢品，沒有安全隱患，這些都是最大的效益（這個大部分人都知道，我不贅述了）。
對于剛起步的工廠，第一步，搭建起碼三個框架：a技術b質量c班組。a負責技術路線、工藝流程、人員培訓（重要！），b負責材料、模具、過程（重要！不合格的絕對不能進入下一工序，而是反饋給技術采取措施解決）、終檢，c負責現場分工與管理。第二步，監督實施，推進執行，作為老板，你盯著你的技術、質量、班組三個負責人就可以了，每天檢查他們的執行情況。第三步，權利分散，一出小問題就暴露出來，不會積累成大問題，也就是搞三權分立，呵呵！
我個人的感覺，對任何單位來講，銷售最重要，及時回款保證現金流量更是重中之重！而對于生產來講，技術絕對是核心，它可以幫你組建質量與班組團隊，技術不過關，質量不知道查什么（技術立法，質量執法），查出來也解決不了；技術不過關，人員培訓成空話，產品是靠工人制造的，他們不具備崗位要求的技術水平，除了浪費你的錢，什么都沒有。
總之，一句話，沒有找對人，一切白搭。
引用第51樓soundsee于2007-10-27 20:07發表的 :
樓上的把管理融入計算中真是讓人配服.不過不得不說的一件事是:管理不是一個人的事情.我曾經碰到一個公司,花了幾十萬上了ERP,管理原材料的領用,出入庫,成本核算等等.但是,這些數據的輸入及錄入需要各層管理人員的認真付出與工作才能準確.而實際上呢?這套體系名存實亡,庫存數據尚不如我的工作筆記上記錄準確.所以說,管理中最活的是人,管理是一個團隊的事情,只有把團隊建設好了,才能真正的管理好.所以你的計算機管理更需要一批高素質的管理團隊,不但要理解你的管理思路,還要在管理徹底而靈活的去執行你的思路!
引用第21樓caimeng于2007-03-16 01:41 PM發表的 :
小廠不要什么管理,只要賺錢就行.大廠有錢啦就請個CEO.
促進劑:我基本上花在銷售上的時間多于管理,基本上花在外貿上的時間多于內貿,基本上出口上的事情多于進口.... [s:7] (2006-11-08 04:30 PM)
RTM001:在工廠管理方面，珠海強恩是個典范，值得學習。 (2006-11-21 04:50 PM)
caimeng:小廠不要什么管理,只要賺錢就行.大廠有錢啦就請個CEO. (2007-03-16 01:41 PM)
c120700:人錢結合，把合適的錢放在合適的崗位上，按錢途發展有一定的消化的人 (2007-06-24 01:25 PM)
soundsee:放牛山娃子來壇子這么久了，不會才看到這個版塊吧？？ (2012-08-22 05:49 PM)
促進劑:以后可能會更多的做管理,具體事物中抽出來了! (2012-08-22 04:46 PM)
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