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FRP玻璃鋼復合材料論壇

標題: 關于SMC表面"裝飾紙"和模內涂層的探討 [打印本頁]

作者: didadi888 時間: 2006-10-28 15:50
標題: 關于SMC表面"裝飾紙"和模內涂層的探討
最近也做到這方面的的客戶,希望在這里與行友們能夠一起探討,裝飾紙是在SMC制品成型后在二次模壓好呢?還是與SMC片料一起模壓一次成型呢?只是做過一些小實驗,拉裂,氣泡甚至起皺都有出現,但是我們應該看到在提升SMC制品的表面效果的偉大前景!如何減少模具下壓時對紙面的沖擊(紙張在制品表面的遷移)和空氣的排出是關鍵!

作者: didadi888 時間: 2006-11-1 16:41
模內粉末涂裝工藝是這樣一種工藝：在模塑周期開始前，粉末涂料被噴涂至已預熱的模腔中，在成型階段，粉末涂料與模塑化合物化學結合形成涂膜產品，該涂膜耐沖擊、無碎裂。這種工藝要求基材干凈并能適當的預熱。熱塑性粉末涂料在這個領域的相關工藝也已開發。

作者: 老王 時間: 2006-11-8 13:38
吹吧，還沒幾個人搞好呢，合格率太低，其它不告訴你們

作者: peixi1995 時間: 2006-11-25 17:23
呵呵.但我公司在SMC表面"裝飾紙"上有獨到之處,現在有兩個客戶使用呢,絕對真實

作者: 做人要厚道 時間: 2006-11-26 19:16
一切皆有可能啊！！！！！！！！！！！！11

作者: hkm 時間: 2007-4-16 21:02
請問３樓的大哥是哪的？

作者: 海洋之心 時間: 2007-4-16 22:56
請各位朋友賜教模壓表面的氣泡怎么解決啊武漢的低收縮劑怎么可以買到啊 ? 請幫忙我們在做用不飽和樹脂做地板 QQ596865858 電話13930381116

作者: whbjl518 時間: 2007-4-17 18:38

引用第1樓didadi888于2006-11-01 16:41發表的 :
模內粉末涂裝工藝是這樣一種工藝：在模塑周期開始前，粉末涂料被噴涂至已預熱的模腔中，在成型階段，粉末涂料與模塑化合物化學結合形成涂膜產品，該涂膜耐沖擊、無碎裂。這種工藝要求基材干凈并能適當的預熱。熱塑性粉末涂料在這個領域的相關工藝也已開發。

求問下粉末樹脂(環氧或不飽和樹脂)里能買的到,謝謝.電話是0755-33830159

作者: hkm 時間: 2007-4-17 19:46
3樓的朋友指的＂裝飾紙＂是啞光還是亮光？

作者: richard 時間: 2007-4-17 21:37

引用第7樓whbjl518于2007-04-17 18:38發表的 :

求問下粉末樹脂(環氧或不飽和樹脂)里能買的到,謝謝.電話是0755-33830159

BMC.SMC的模內涂層
模內涂層（PIMC）概述

“PIMC”是Powder in Mould Coating英文字母縮寫。中文意思就是“模內涂層”。模內涂層既可以使制品的外表面密實和美化，也可以作為底涂（底漆）使用。

模內涂層運用于BMC和SMC產品，首先將涂料粉末靜電噴撒在加溫的模具內，然后將BMC或SMC放入模具，合模后涂料粉末融化，在制品上形成涂層。因此制品形成，涂層也同步形成，此為模內涂層。而傳統的涂層需要在BMC或SMC制品加工完畢，在離開模具以后進行烤漆或涂漆，稱為模外涂層。

1．模內涂層和模外涂層比較

● 模內涂層。在模塑料加工同時，于模具內同步形成。可以遮蓋和彌補制品表面缺陷，涂層美觀堅實，具有杰出的耐刮擦和耐頻繁摩擦性能。屬環保性材料，使用中無有毒氣體釋放。顯著地節約能源。

● 模外涂層。在模塑料經過熱加工完畢后才可以烤漆或涂漆。需要單獨的烤漆生產線，上漆前必須清洗，然后經過噴漆和固化程序。這個烤漆工序有時由模塑料加工工廠自己完成，但更多的是委托專業烤漆工廠。烤漆線需要大量設備投資，較多人力投入，高耗電（清洗，壓縮空氣和熱固化需要大量電力）。由于容易釋放出對環境有害的有機氣體，必須嚴格控制油漆氣體污染環境。同時烤漆層耐刮擦和頻繁摩擦性能不好。

2．模內涂層工藝

a. 操作者或機器手通過靜電噴槍, 將粉末噴在熱模具上。
b. SMC或BMC放入或注射入模具內。
c. 模具合攏, 模塑料液化充滿型腔。模塑料固化, 涂層形成這2個步驟同時完成。
d. 模具重新打開。
e. 帶涂層的制品從模具中取出，經過檢查和修理，準備包裝和運輸。

3．模內涂層厚度、操作時間等

涂料粉末可以用于模具下部，也可以用于上部。由于需要粉末噴射和預固化，該模內涂層工藝會增加生產時間。通常1平方米的涂層增加20-40秒操作時間。涂層厚度0.15-0.25毫米。模塑料粘度小流速快，或注射沖擊力大，膜層選擇厚。模塑料粘度大，膜層就薄。為涂層均勻性和高效率，通常用戶會采用機械手噴撒粉末，在固化時間之外，該機械手可以空閑出來用于其他方面如制品切割和修整。

4．模內涂層表面特點：

涂層表面平滑，均勻亮澤，杰出的耐磨擦性能和耐刮擦性能。杰出的耐化學性如耐各種清洗劑。杰出的耐氣候和耐紫外線性能，卓越耐久性。通過改善模具表面的粗糙度，可以提高PIMC的光滑性和亮度。PIMC有阻燃級。
5．PIMC模內涂層顏色

● PIMC采用極細微的粉末，有40余種顏色可供選擇。
(1) 同一顏色：白，黑，茶色，蘭色，黑灰，淡灰等
(2) 斑點色彩：白色帶黑斑點，蘭色帶灰斑點，黑色帶灰斑點，白色帶茶褐斑點，茶黃色帶紅斑點等
(3) 石材顏色：花崗石等
(4) 金屬色：鋁色等
● 如果同一個制品上需要不同顏色，只需要幾分鐘就可以轉入下一種顏色，這幾分鐘的工作是清理噴槍
和充入壓縮空氣。因此，采用PIMC涂層工藝可以靈活的調整制品表面色彩。

6．采用PIMC模內涂層的好處

（1）傳統的模外烤漆涂層，由于容易在表面形成氣孔，所以必須在涂漆時加熱，使氣泡跑掉。而采用模內涂層PIMC就極大的避免了氣泡在涂層上的形成。
（2） PIMC粉狀涂料比SMC和BMC原料有更高的流動性，能夠遮蓋制品表面的缺陷。如果SMC和BMC原料質量不夠高，或模具質量不夠好，模內涂層具有大幅度降低不合格率，提高生產效率，降低成本的作用。
（3） PIMC會在制品表面形成堅固的耐磨性保護層，而傳統模外烤漆涂層無法達到這種高耐磨性能。
（4）模內涂層是與制品同步形成，經過修整后可以立即裝箱發貨。不會像傳統烤漆那樣，即使在烤漆涂層形成后，也可能在裝箱前的搬動和運輸中損壞漆面。
（5）與傳統模外烤漆相比，PIMC具有著更為美麗的堅固耐磨表面，以及耐化學性和阻燃性能。
（6）雖然模內涂層厚度015-0.25毫米, 比傳統烤漆涂層要厚, 但綜合以上所述的產品收得率、人力成本和電力成本等, 模內涂層的每平方米的涂層成本要比傳統模外烤漆成本低。

7．PIMC模內涂層的用途

（1）交通工具（如火車，地鐵，汽車）：面板，座椅，窗框等要求堅固、阻燃和耐摩擦的產品。
（2）潔具：廚房水槽，澡盆，洗手盆，櫥柜面板，淋浴蓮蓬頭等要求耐摩擦、耐化學性、耐高溫和
達到用于食物級別的產品。
（3）農業和工業裝載運輸設備、車輛：要求室外耐久性和堅固性的產品。
（4） PIMC的重要用途之一是用作底涂。因此許多卡車零件采用PIMC底涂，然后再進行下一步的外觀烤漆。
（5）公共系統：室外或露天座椅，遮陽蓬，室外電氣柜（可以使用10-20年）等
（6）其他：熱水管，電動工具，工業和家用開關盒、開關面板，各種電子電器零件等。

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