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FRP玻璃鋼復合材料論壇

標題: 膠衣可以在制品制作完成后再噴上去嗎? [打印本頁]

作者: soon 時間: 2006-8-10 18:32
標題: 膠衣可以在制品制作完成后再噴上去嗎?
膠衣可以在制品制作完成后再噴上去嗎?可不可以象光面漆一樣噴上去而不是先噴在模具上?

作者: laney 時間: 2006-8-11 10:39
可以的~
氣干型膠衣~

作者: kyhg 時間: 2006-8-11 23:36
[s:1]

作者: 金壇膠衣 時間: 2006-8-16 19:38
要看你的制品是否簡單,如果復雜就較難,,,,,,可以是可以

作者: keeep 時間: 2006-9-19 14:13
噴上去了還要拋光的啊不劃算

作者: 江峰彩膠 時間: 2006-10-6 10:21
可以的啊，我就將次品的臺盆在噴一邊，在打水沙減少損失啊

作者: soon 時間: 2006-10-9 14:09
多謝各位指教!!!

作者: NCHL 時間: 2006-11-6 12:06
我公司有“后噴涂氣干型膠衣”，用在高檔玻璃鋼制品或表面有缺陷的報廢產品翻新。一次性噴涂，無需再打磨就可以得到光亮的表面。需要的話聯系我：13907091515胡海蓮

作者: cxh740909 時間: 2006-11-11 07:54
德州哪里買得到？

作者: laney 時間: 2006-11-11 10:43
德州不一定有的~
問問郭德華~
可以直接找廠家啊

作者: onlyou 時間: 2006-12-4 11:13
操作有要求的產品，最好找廠家好一點，可以有技術支持！像氣干膠衣這種產品在國內廠家做的都不多，還屬于不成熟的產品！建議樓主如果要使用，應該和廠家多聯系溝通！

作者: 玫70 時間: 2006-12-4 14:20
亞什蘭公司（ASHLAND）有一種膠衣修補液可以加到膠衣中有氣干的作用。

作者: X-802 時間: 2006-12-14 15:54
一般不建議這么做，主要有幾個原因：
1、表面效果不好。
膠衣噴上去之后，如果不是做光潔表面還馬馬虎虎，如果你要過表面，起到裝飾作用的話，需要花很大的功夫在表面處理上，效率降低了，人工成本過高

2、難打磨
一般的氣干膠衣雖然名為氣干，但真正做到既可以完全隔絕氧氣又利于打磨的很少，再者價格很高。一般加蠟液的極其難打磨

3、粘接會存在問題
后噴涂存在一個粘接問題

作者: cxh740909 時間: 2006-12-16 08:08
那怎么辦呢？我生產的產品表面有文理，出現次品怎么修補是個大問題，我還沒修補成功過，怎么辦呀！求各位大蝦伸出援助之手，幫我渡過難關，。。。。感激涕零！！！

作者: 谷孝明 時間: 2006-12-18 10:30
如對硬度．耐候性．耐水性要求不高，是可以的

作者: 玫70 時間: 2006-12-18 11:10
13樓的兄弟如果產品有紋理的話真是很難修補,可憐ing..... [s:4]

作者: 安可 時間: 2006-12-18 21:56

引用第11樓玫70于2006-12-04 14:20發表的“”:
亞什蘭公司（ASHLAND）有一種膠衣修補液可以加到膠衣中有氣干的作用。

同意，可以試下，個人感覺還不錯~

作者: 谷孝明 時間: 2006-12-23 09:19
還可采用格拉斯的高光膠衣，不過價格很貴哦，當然產品也沒有模具做出來的好

作者: keeep 時間: 2007-1-9 18:20
還不如用點熱塑性丙烯酸油漆來得簡單啊

作者: 有鳳來儀 時間: 2007-2-2 19:07

引用第12樓X-802于2006-12-14 15:54發表的:
一般不建議這么做，主要有幾個原因：
1、表面效果不好。
膠衣噴上去之后，如果不是做光潔表面還馬馬虎虎，如果你要過表面，起到裝飾作用的話，需要花很大的功夫在表面處理上，效率降低了，人工成本過高

2、難打磨
.......

請問X教授，如果是因為模具的原因造成制品的光澤度不夠或者是輕微劃傷，除了氣干膠衣，還有什么外修補的辦法嗎？

作者: l514913y 時間: 2007-3-18 17:44
其實自己可以動手找一小塊來做個試驗不就知道了嗎？各說紛紜，何不試一下呢

作者: richard 時間: 2007-3-19 10:29
標題: 直接模內靜電涂覆
靜電粉末模內涂覆（PIMC）概述

“PIMC”是Powder in Mould Coating英文字母縮寫。中文意思就是“模內涂層粉末”。模內涂層既可以使制品的外表面密實和美化，也可以作為底涂（底漆）使用。

模內涂層運用于BMC和SMC產品，首先將涂料粉末靜電噴撒在加溫的模具內，然后將BMC或SMC放入模具，合模后涂料粉末融化，在制品上形成涂層。因此制品形成，涂層也同步形成。

1．模內涂層和模外涂層比較

● 模內涂層。在模塑料加工同時，于模具內同步形成。可以遮蓋和彌補制品表面缺陷，涂層美觀堅實，具有杰出的耐刮擦和耐頻繁摩擦性能。屬環保性材料，使用中無有毒氣體釋放。顯著地節約能源。

● 模外涂層。在模塑料經過熱加工完畢后才可以烤漆或涂漆。需要單獨的烤漆生產線，上漆前必須清洗，然后經過噴漆和固化程序。這個烤漆工序有時由模塑料加工工廠自己完成，但更多的是委托專業烤漆工廠。烤漆線需要大量設備投資，較多人力投入，高耗電（清洗，壓縮空氣和熱固化需要大量電力）。由于容易釋放出對環境有害的有機氣體，必須嚴格控制油漆氣體污染環境。同時烤漆層耐刮擦和頻繁摩擦性能不好。

2．模內涂層工藝

a. 操作者或機器手通過靜電噴槍, 將粉末噴在熱模具上。
b. SMC或BMC放入或注射入模具內。
c. 模具合攏, 模塑料液化充滿型腔。模塑料固化, 涂層形成這2個步驟同時完成。
d. 模具重新打開。
e. 帶涂層的制品從模具中取出，經過檢查和修理，準備包裝和運輸。

3．模內涂層厚度、操作時間等

涂料粉末可以用于模具下部，也可以用于上部。由于需要粉末噴射和預固化，該模內涂層工藝會增加生產時間。通常1平方米的涂層增加20-40秒操作時間。涂層厚度0.15-0.25毫米。為涂層均勻性和高效率，通常用戶會采用機械手噴撒粉末，在固化時間之外，該機械手可以空閑出來用于其他方面如制品切割和修整。

4．模內涂層表面特點：

涂層表面平滑，均勻亮澤，杰出的耐磨擦性能和耐刮擦性能。杰出的耐化學性如耐各種清洗劑。杰出的耐氣候和耐紫外線性能，卓越耐久性。通過改善模具表面的粗糙度，可以提高PIMC的光滑性和亮度。PIMC有阻燃級。
5．PIMC模內涂層顏色、顆粒尺寸和用途

● PIMC采用極細微的粉末，有40余種顏色可供選擇。
(1)  同一顏色：白，黑，茶色，蘭色，黑灰，淡灰等。用于電器零件和建筑墻板面漆，也用做底漆
(2)  斑點色彩：各種顏色之間按比例混合的粉末。如白色帶黑斑點，蘭色帶灰斑點，黑色帶灰斑
點，白色帶茶褐斑點，茶黃色帶紅斑點等。多用于潔具。
(3)  石材顏色： 1層到2層的涂層，自然石材的效果。如花崗石等。多用于潔具。
(4)  金屬色：鋁色，銅色等。粉末尺寸60微米。裝飾性強，多用于OEM零件。
(5)  阻燃級：多用于公共交通系統和公共設施如汽車、地鐵、輕軌等。
● 如果同一個制品上需要不同顏色，只需要幾分鐘就可以轉入下一種顏色，這幾分鐘的工作是清理噴槍和充入壓縮空氣。因此，采用PIMC涂層工藝可以靈活的調整制品表面色彩。

6．采用PIMC模內涂層的好處

（1）傳統的模外烤漆涂層，由于容易在表面形成氣孔，所以必須在涂漆前加熱，使氣泡跑掉。而采用模內涂層PIMC就極大的避免了氣泡在涂層上的形成。
（2） PIMC粉狀涂料比SMC和BMC原料有更高的流動性，能夠遮蓋制品表面的缺陷。如果SMC和BMC原料質量不夠高，或模具質量不夠好，模內涂層具有大幅度降低不合格率，提高生產效率，降低成本的作用。
（3） PIMC會在制品表面形成堅固的耐磨性保護層，而傳統模外烤漆涂層無法達到這種高耐磨性能。
（4）模內涂層是與制品同步形成，經過修整后可以立即裝箱發貨。不會像傳統烤漆那樣，即使在烤漆涂層形成后，也可能在裝箱前的搬動和運輸中損壞漆面。
（5）與傳統模外烤漆相比，PIMC具有著更為美麗的堅固耐磨表面，以及耐化學性和阻燃性能。
（6）雖然模內涂層厚度015-0.25毫米, 比傳統烤漆涂層要厚, 但綜合以上所述的產品收得率、人力成本和電力成本等,  模內涂層的每平方米的涂層成本要比傳統模外烤漆成本低。

7．PIMC模內涂層的用途（在西方已經成熟使用）

（1）交通工具（如火車，地鐵，汽車）：面板，座椅，窗框等要求堅固、阻燃和耐摩擦的產品。
（2）潔具：廚房水槽，澡盆，洗手盆，櫥柜面板，淋浴蓮蓬頭等要求耐摩擦、耐化學性、耐高溫和
達到用于食物級別的產品。
（3）農業和工業裝載運輸設備、車輛：車輛頂蓬和零件。要求室外耐久性和堅固性的產品。
（4） PIMC的重要用途之一是用作底涂。因此許多卡車零件采用PIMC底涂，然后再進行下一步的外觀烤漆。
（5）公共系統：室外或露天座椅，遮陽蓬，室外電氣柜（可以使用10-20年）等
（6）其他：熱水管，電動工具，工業和家用開關盒、開關面板，各種電子電器零件等。

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