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FRP玻璃鋼復合材料論壇

標題: 玻璃鋼產品，安裝凸臺裂，是什么緣故？ [打印本頁]

作者: li0827cd 時間: 2014-6-9 11:44
標題: 玻璃鋼產品，安裝凸臺裂，是什么緣故？

SMC產品，安裝凸臺裂，是什么緣故？見下圖，望知道的能詳細分析下產生該問題的原因，謝謝！
注：凸臺孔徑為4mm，凸臺外徑12mm
(, 下載次數: 114)

作者: 蘇州smcbmc 時間: 2014-6-10 08:12
看你這個圖片感覺像壓制時沒有完全熟透，表面還是粉狀

作者: yunwater2042 時間: 2014-6-10 09:56
粉太多了吧？產品表面其他位置的分相流紋很厲害？故意做的流紋？

作者: li0827cd 時間: 2014-6-10 19:47
感謝蘇州smcbmc的回復，這個不是表面的粉狀，是產品在安裝附件時，用自攻釘打入凸臺后造成的破損，粉狀也是打入凸臺后產生的。
不知道是不是沒熟透的原因，壓制后產品厚度4mm，采用油加熱，加熱溫度在145~155度范圍內，加熱時間為3分鐘。
從工藝上來說，材料商和加工商都確認過沒問題。但不知道是否正確？

作者: li0827cd 時間: 2014-6-10 19:49
感謝yunwater2042的回復，什么是分相流紋？也不是故意的。
望解釋下分相流紋。及其產生的后果。

作者: li0827cd 時間: 2014-6-10 19:53
標題: 回 yunwater2042 的帖子

yunwater2042:粉太多了吧？產品表面其他位置的分相流紋很厲害？故意做的流紋？ (2014-06-10 09:56 AM)

粉太多了是什么意思？是哪種原材料加多了？望解釋下，謝謝！

作者: 寶麗金 時間: 2014-6-11 08:29
這東西能用自攻釘嗎，材料粉太多，裂的話可能是1、模具有倒梢了；2、壓機不平，開模時震動大

作者: li0827cd 時間: 2014-6-11 11:31
標題: 回寶麗金的帖子

寶麗金:這東西能用自攻釘嗎，材料粉太多，裂的話可能是1、模具有倒梢了；2、壓機不平，開模時震動大 (2014-06-11 08:29 AM)

我們都是用自攻釘打的，基本上破損率在10%左右。根據我們觀察，如果打自攻釘后，出現粉狀的現象，則破損較多；如果沒有出現粉狀，裂開的是小整塊，則破損的較小。而另一款同類型產品，破損則相對較小。

作者: li0827cd 時間: 2014-6-11 11:39
標題: 回寶麗金的帖子

寶麗金:這東西能用自攻釘嗎，材料粉太多，裂的話可能是1、模具有倒梢了；2、壓機不平，開模時震動大 (2014-06-11 08:29 AM)

對不起！我描述可能出問題了，該產品是在成型后安裝附件時打自攻釘開裂，不是成型過程中開裂的

作者: 寶麗金 時間: 2014-6-16 10:40
個人認為，這種BMC材料基本上不適用于自攻釘的連接，一般都是用預埋件。效果要遠低于塑料制品，自攻釘打上后，即使不裂，其扭矩也不敢太大，重復使用也容易把螺紋崩壞。實在要用，把BMC材料配方優化可以改善減少破裂的現象。即降低填料的含量、增加樹脂固含量來優化材料結構，工藝上可以減少引發劑含量、加入阻聚劑、降低溫度來減小聚合反應的烈度，使所得制品提高韌度、減小脆性

作者: cj0hao 時間: 2014-6-17 13:03
你SMC料的玻纖含量是否達到。

作者: 模壓成型 時間: 2014-6-18 08:20
設計問題，降低成本可以理解......此處省略108個字........不做其他描述，建議改用預埋嵌件比較合理，一次性徹底解決。

作者: li0827cd 時間: 2014-6-19 16:17
標題: 回寶麗金的帖子

寶麗金:個人認為，這種BMC材料基本上不適用于自攻釘的連接，一般都是用預埋件。效果要遠低于塑料制品，自攻釘打上后，即使不裂，其扭矩也不敢太大，重復使用也容易把螺紋崩壞。實在要用，把BMC材料配方優化可以改善減少破裂的現象。即降低填料的含量、增加樹脂固含量來優化材料結構，工藝 .. (2014-06-16 10:40 AM)

非常謝謝寶麗金老師的回復。我再根據您的思路判斷下。

作者: 東來東往 時間: 2014-12-10 10:41
能不能改改設計方案，預埋金屬件應該會有所改善

作者: caiweishe 時間: 2015-1-7 15:09
預埋方法會增加開模時間，后自攻螺絲卻是快捷生產的方式，但對片材和模壓要求要高一些。

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