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FRP玻璃鋼復合材料論壇

標題: 模具開模時總是出現底部粘掉現象，請教解決辦法 [打印本頁]

作者: 大覺居士 時間: 2012-8-31 11:56
標題: 模具開模時總是出現底部粘掉現象，請教解決辦法
請教！模具開模時總是出現底部粘掉現象，修補后使用時間短，如何解決，或出現的原因是什么？ (, 下載次數: 81)

作者: 促進劑 時間: 2012-8-31 11:59
這個模具的質量太差了點,材料用得太差了吧,買好點的材料事半功倍哦! 膠衣用好點的膠衣,膠衣后面用一層表面氈...其他請樓下補充.

作者: soundsee 時間: 2012-8-31 12:02
模具的那個角度設計太小了，應該在制作模具時那里就有很的氣泡之類的了，脫模時必然要粘掉！

作者: soundsee 時間: 2012-8-31 12:07
如果想修補時能用得時間長一點兒，不能只是壞哪補哪，補的面積大一點，才能與周圍的形成一體，有一定的強度！

作者: sikaiyu 時間: 2012-8-31 13:26
第一脫模劑有問題，
第二拔模斜度沒控制好。
第三模具材質太差。

作者: 依舊yyb 時間: 2012-8-31 14:26
樓上說的很對~首先你的模具就有問題，感覺不平整不光滑，邊上有樹脂堆積有氣泡就很正常。其次你的脫模劑估計也有一定的問題，一定要選擇高光滑的（膜層還必須致密堅固）脫模劑。

作者: 依舊yyb 時間: 2012-8-31 14:27

作者: 老屋里frp 時間: 2012-9-1 21:07
材料差，脫模斜度，表面粗糙都是因數。最主要的是點位置不通風，蠟或固化劑都沒有固化完全或干透。

作者: 770NC脫模劑 時間: 2012-9-3 15:46
做模具的材料似乎是有點Out了。
脫模劑沒選好哦。我幫你解決這個問題。
現在FRPBBS正在搞漢高樂泰脫模劑的團購活動，先到先搶，先搶先得哈。
028-65963169 小李

作者: 家在常州 時間: 2012-9-6 16:17
樓上的基本上都能描述出問題所在，其實補充說一下如下觀點：
1、模具是母基，材料不能省！

2、拐角處的鋪設及糊制很關鍵，如果不允許設計過大的R角度，最好預先糊制個過渡，不然即使看上去壓實了，其實在固化收縮的過程中還是會彈起，脫模后拐角處由于缺乏樹脂填充就會形成局部空洞！

3、模具的底部往往容易粘模，主要是脫模材料成膜時間相對較長，為此最好能保持通風

作者: 東來種樹 時間: 2012-9-20 14:28
哎，模具的質量也忒差了。這個模具做出的產品也有人買？？

作者: 放牛山娃子 時間: 2012-9-20 18:26
沒有最差，只有更差

作者: youth1025 時間: 2012-9-21 11:18
模具修補之后的部分，可以使用封孔劑，封一下孔。

作者: 東來種樹 時間: 2012-10-18 12:47
優秀文章

作者: 叫獸 時間: 2012-10-18 13:54
這個破模具扔了吧，不過別亂扔污染環境！

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