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FRP玻璃鋼復合材料論壇

標題: 樹脂從底部冒出來的問題，急求解決！ [打印本頁]
作者: gzqingkai    時間: 2012-7-26 16:07
標題: 樹脂從底部冒出來的問題，急求解決！
客戶在用不飽和樹脂（船用、已促進、促變）手糊做滑水道時，共做12-13層，前面3-4層300g無堿氈、后面4-5層06中堿布，最后做加強筋，上面再做4層300g無堿氈，操作環境，溫度：26，濕度：93  固化劑：v388  1.2%，樹脂凝膠時間50分鐘，在做加強筋時候，樹脂突然從底部冒出來，類似水珠狀，基本所有加強筋上都有，R角出現也比較多，而平面很少出現，請各位高手幫忙分析下是什么原因，如何解決，謝謝！
作者: 促進劑    時間: 2012-7-26 17:11
沒怎么看懂意思?固化情況好不好,有沒有大點的照片?
作者: 促進劑    時間: 2012-7-26 17:12
我的意思是照個全景. 還有就是"底部"是指哪里?
作者: gzqingkai    時間: 2012-7-27 09:53
產品固化比較好，從底部意思是從玻璃纖維的前幾層往上冒樹脂，類似“出汗”
作者: 促進劑    時間: 2012-7-27 11:05
應該是積層厚,內部固化放熱的原因,感覺上應該減慢鋪層的速度.
作者: loverecho    時間: 2012-7-30 11:28
這么度積層應該分批次來，在上第二批積層的時候，上批的積層固化可能不好，放熱積聚，導致一些表面劑，如蠟、表干劑等涌出表面，建議每批積層不多于4層，固化后再上第二批。
作者: 促進劑    時間: 2012-8-1 14:16
優秀文章
作者: joylin    時間: 2012-8-8 09:27
1、3-4層分批固化（待疑膠時做下一批作業）
2、濕度太高（控制在80+/-5）
3、V388固化劑在夏天使用宜0.8%-1%
以上是建議，希望能用上！
作者: yl419    時間: 2012-8-9 15:45
連續制作太多層數，固化發熱導致。固化時擠壓后面沒有固化的樹脂透過纖維的空隙流出，或者是發熱鼓包。分多次操作可解決
作者: everywhere    時間: 2012-12-25 12:45
我認為還是查查濕度對纖維含水率造成多大的影響！
作者: soundsee    時間: 2012-12-25 13:04
如果想一次積層完成，可以梯次配比固化劑，如第一至四層，固化劑0.5%，第五至八層，固化劑1%，最后幾層1.5%。當然還是要限定積層必須在一定時間內完成！具體固化劑梯次要你在實踐中看一下！
作者: czyqq521    時間: 2012-12-25 15:08
濕度太大   樹脂含量太高  一次積層較厚



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