可以看实战的直播APP|新金银梅5一10普通话|国产精品视频一区|YELLOW在线观看高清视频免费|久久久一区二区三区|天天躁躁水汪汪人碰人|PornHub官网

FRP玻璃鋼復合材料論壇

標題: 請教各位： [打印本頁]

作者: xsfeihu 時間: 2012-6-8 14:54
標題: 請教各位：
BMC用TBPB ,模具最佳溫度是多少？我采用150度，脫模后產品有裂紋，怎么能避免？
另外產品是黑色的，固化時間一般是根據產品厚度還是高度計算？

作者: 寶相模具 時間: 2012-6-8 21:54
裂紋，要分析是內在應力起作用，還是外力的作用，內力分析團料，外力分析模具的平衡度，螺絲是否有松動等。
團料的顏色好像和固化時間不搭嘎的，產品的厚度一般按照厚度來計算，真正的固化時間是自己摸索出來的，才是硬道理。大師們只給個方向，路還在腳下！

作者: 寶麗金 時間: 2012-6-12 15:56
TBPB一般在130-160溫度范圍吧，要根據制品的厚度，模具的加熱效率來具體把握吧。至于顏色，黑色確實能影響到固化時間的，特別是用到炭黑著色的時候，有阻聚的作用。至于裂紋，排除模具原因的話，我個人認為是固化反應太快，放熱峰高導致的，可適當降低溫度，延長時間，或減少添加苯乙烯，或減少引發劑TBPB的比例，或者加入少量TBPO并用以提高固化度。或者增加低收劑降低收縮率。。。。。。不一而足，拋磚引玉呵呵。

作者: 寶相模具 時間: 2012-6-12 20:37
受教！

作者: caiweishe 時間: 2012-6-13 09:15
樓主的模具溫度和固化劑類型是匹配的，但模具溫度應該考慮產品厚度和生產效率。

作者: caiweishe 時間: 2012-6-13 09:17
裂紋的出現無非固化、頂出、收縮等產生，樓主需要根據實際情況進行具體分析

作者: 東來東往 時間: 2012-6-13 09:59
這個要具體問題具體分析了!問題的解決一般需要到現場了解實際情況!

作者: 寶麗金 時間: 2012-6-13 11:28
裂紋，薄制品一般是模具原因，厚制品多數是內因，也就是固化、收縮等原因。

作者: xsfeihu 時間: 2012-6-14 10:22
首次感謝大家熱情的回復。
我的產品厚度較大，我想應該是固化的問題。可是我固化劑TBPB的用量不大，也就在1.2左右。用了低收縮劑基本可達到零收縮。
如果這些沒問題，難道是固化溫度150太高嗎？
另外問問產品毛坯尺寸為直徑55，高度90，那么固化時間是按55算還是按90算。固化時間一般要多長？

作者: 寶麗金 時間: 2012-6-14 15:36
這么厚，120-125度就好了，30-60分鐘吧，厚度按大的算先，這樣保險，實際是要看加熱管分布情況，考慮熱傳導到達制品中心最遠距離。先做出好的制品來，再慢慢縮短時間。不過有時候表面看來挺好，中心部分可能并沒有固化好，所以最好切割來檢查。

作者: hppsky 時間: 2012-8-9 11:17
學習~

作者: 放牛山娃子 時間: 2012-8-12 16:24
標題: 回寶麗金的帖子

寶麗金:TBPB一般在130-160溫度范圍吧，要根據制品的厚度，模具的加熱效率來具體把握吧。至于顏色，黑色確實能影響到固化時間的，特別是用到炭黑著色的時候，有阻聚的作用。至于裂紋，排除模具原因的話，我個人認為是固化反應太快，放熱峰高導致的，可適當降低溫度，延長時間，或減少添加 .. (2012-06-12 03:56 PM)

具有指導意義

作者: 寶麗金 時間: 2012-8-19 15:25
愧不敢當啊，斑竹老大。

作者: 揚帆起航 時間: 2012-9-12 16:25
樓主的產品厚度的確是比較厚的，要想解決裂紋的問題，一定要在配方設計時要考慮引發體系的問題，建議使用復合引發體系；還有要注意樹脂類型的選擇；
這么厚的制品一定要想辦法降低其放熱峰溫度才行的，只有這樣裂紋才能較好的解決的。厚度比較大的制品開裂，往往都是內應力導致的開裂。

歡迎光臨 FRP玻璃鋼復合材料論壇 (http://www.i-mod.cn/)