可以看实战的直播APP|新金银梅5一10普通话|国产精品视频一区|YELLOW在线观看高清视频免费|久久久一区二区三区|天天躁躁水汪汪人碰人|PornHub官网

FRP玻璃鋼復合材料論壇

標題: 談拉擠模具的要求及失效與對策 [打印本頁]

作者: bamstone 時間: 2005-7-1 15:36
標題: 談拉擠模具的要求及失效與對策
<

>近日在論壇上看到談論拉擠模具與內脫模劑的內容較多，本人不才，愿意談談拉擠模具的要求及失效與對策，權當拋磚引玉，望各位不吝指正。</P>
<

>一、模具的要求</P>
<

>模具主要需要滿足耐磨性、力學性能、耐蝕性、鏡面加工性、尺寸穩定性、結構合理性等方面的要求。其中，尤其以耐磨性最為重要。因此，拉擠模具一般選用Cr12、Cr12MoV、C12W等耐磨合金鋼。</P>
<

>常用拉擠模具的制造工藝流程一般包括鍛造、退火、粗銑(車)、調質、精銑(車)、淬火、精磨、拋光、電鍍、拋光。根據制品的要求不同，加工工藝也需要進行適當調整。</P>
<

>二、模具的失效形式和對策</P>
<

>1、磨損
由于在拉擠生產過程中，增強材料和填料的含量比較高，所以模具的磨損嚴重。按照理論上講，磨損可分為:磨粒磨損、沖擊磨損、微動磨損、疲勞磨損和粘著磨損，而這些磨損現象在拉擠過程中都會發生，但最為主要的還是發生在模具表面的磨粒磨損。由于EP的收縮率小、粘著力強，所以采用EP系統的拉擠過程中磨損更為嚴重。在模具的長度方向上，最易磨損的是模具的人口處，盡管浸漬后的纖維已經過收紗、集束，但磨損仍最為嚴重重，因此，一般在模具的人口處要設計防護裝置。其次磨損嚴重的是預熱區。在模具的寬度方向上，最易磨損的是轉角（特別是直角）、尖端部位。總體來說接縫部位容易磨損。
所以模具設計在考慮產品成型工藝及模具加工工藝的同時，應盡量減少縫隙，對避免不了的縫隙在加工工藝上也要特殊考慮，進行特殊處理，如采用合模電鍍，過鍍電鍍等工藝手段。解決磨損問題，延長模具使用壽命，是模具制造的關鍵，綜合起來說是要合理選材，在經濟條件允許情況下，選擇耐磨材料，選擇鏡面加工性好的鋼材，提高模具的表面狀態，進行合理的結構設計，采用滲碳、滲氮工藝，還必須進行電鍍拋光。</P>
<

>2、粘附
在拉擠過程中，樹脂的固化(無論模具的表面狀態如何)一直處于粘附與脫粘的矛盾之中，拉擠制品的表現質量取決于拉擠模具的表觀質量，如果模具表面狀態好，粘附就不易發生，在制造拉擠模具時，模具的表面粗糙度必須比產品表面質量的要求要高，模具的粗糙度一般應達到0.025-0.8μm，電鍍表面鍍層厚度不應小于0.02mm。
從工藝角度來說，粘附的初期只是在模具的表面形成一層薄而堅硬的膜，如果工藝需要暫時停機或其他非正常生產停機因素時，這種現象最易發生，或者在模具的縫隙處產生少量點狀積屑，這種膜或積屑對模具并不產生損傷，僅對產品外觀質量產生影響，產品的表面在這種剪切力作用下，表面產生“拉毛”現象，當進一步發展時，由于積屑的不斷積累，“拉毛”的面積不斷加大，剪切力增加，造成牽引力突增，嚴重時就會造成模具損傷，直至模具失效，基于以上原因，在“拉毛”現象發展到一定程度時，原則上應及時停機，清理模具，對延長模具壽命有重要意義。
避免粘附除加強模具的表面狀態處理之外，在工藝上控制脫模劑的用量至關重要，在選擇合適脫模劑的同時，要提出控制指標，控制的原因在于，脫模劑用量過大會造成制品開裂、分層、起泡等現象，因此并非越多越好，過少則會產生粘附，優化其用量是拉擠工藝的重要問題之一。</P>
<

>3、腐蝕
在拉擠過程中，樹脂及其配合劑都對拉擠模具產生腐蝕，尤其是在拉擠酚醛類制品時，除樹脂本身有腐蝕性外，樹脂固化反應產生的腐蝕性氣體對模具的腐蝕更為嚴重，特別是當模具的電鍍層質量不佳或已經產生微量磨損時，這種腐蝕就會迅速增加，起到加快模具失效的作用，與粘附一起構成對模具壽命的極大傷害，基于這一原因，從延長模具使用壽命的角度出發，在模具選材上就要有所考慮，對電鍍層的厚度、硬度、鍍層質量要有嚴格要求，如果所選材料與電鍍層親和力差，還有可能造成電鍍層在內應力作用下的脫鍍現象，這是必須考慮的。</P>
<

> 除以上原因會引起拉擠模具失效之外，在拉擠工藝中，影響拉擠模具壽命的因素還很多，如模具長期熱疲勞，模具控制溫度，模具長度都對模具壽命有重要影響，需要進一步深人研究探討。總之，拉擠模具受拉擠工藝的綜合影響，把它與工藝的關系搞清楚，我們才能說把拉擠真正的搞清楚了。
</P>

作者: zgs7618 時間: 2005-7-2 10:29
<

>這么厲害，還謙虛！！是個人才!</P>

歡迎光臨 FRP玻璃鋼復合材料論壇 (http://www.i-mod.cn/)