C、內(nèi)襯結(jié)構(gòu)防腐蝕特性
防腐蝕內(nèi)襯各層均選用耐蝕低溫溫樹脂（891）（其使用條件為：濕態(tài)SO2煙氣100℃，干態(tài)SO2煙氣130℃）以提高襯層抗抗腐蝕能力。
6、脫硫液池槽區(qū)
A、腐蝕環(huán)境條件
灰漿池及排漿槽區(qū)是指石灰石及漿液的貯存、備用、過流系統(tǒng)。其主要腐蝕環(huán)境條件為：
a) 該區(qū)煙氣溫度為45—60℃。脫硫液固體含量為30—40%。
b) 高固體含量漿液排注引發(fā)的襯層輕度磨損。
c) 石灰石漿液及殘存的稀（亞）硫酸引發(fā)的內(nèi)襯層滲透腐蝕。
B、防腐蝕內(nèi)襯結(jié)構(gòu)圖示（含主材防腐蝕材料類型及配比）
說明：該區(qū)亦可在表面復(fù)合VEGF-2膠泥防腐蝕襯里結(jié)構(gòu).
C、內(nèi)襯結(jié)構(gòu)防腐蝕特性
a） 富樹脂結(jié)構(gòu)層（2層短切氈+1層玻璃布+3層滌綸布構(gòu)成）解決了襯里層的強(qiáng)度問題，同時也提高內(nèi)襯防腐蝕層抗介質(zhì)（特別是HF）滲透腐蝕。并且，這個復(fù)合結(jié)構(gòu)也符合防腐蝕設(shè)計(jì)要求中的“secondary bonding”)。樹脂膠料可采用891樹脂加襯。
b） 也在底層復(fù)合1mmVEGF-2層膠泥復(fù)合結(jié)構(gòu)以提高襯層抗熱應(yīng)力及磨損能力。
7、吸收塔煙道進(jìn)口區(qū)
A、腐蝕環(huán)境條件
含亞硫酸熱蒸汽腐蝕區(qū)是指吸收塔原煙氣進(jìn)口煙道外延段。其主要腐蝕環(huán)境條件為：
a) 該區(qū)環(huán)境溫度為140-150℃（無煙氣換熱設(shè)備）或110-120℃。
b) SO2吸收過程中不斷濃縮的新生態(tài)稀亞硫酸引發(fā)的襯層滲透腐蝕。
c) 低固體含量、高流速引發(fā)的襯層中度磨損。
d) 樹脂高溫失強(qiáng)，高溫?zé)釕?yīng)力引發(fā)的襯層重度力學(xué)龜裂失效。
e) 間歇性交變高溫?zé)釕?yīng)力及熱沖擊引發(fā)的襯層重度力學(xué)開裂。
f) 高溫SO2濕煙氣引發(fā)的襯層碳化燒蝕腐蝕（溫度大于150℃時）。
g) 煙氣中夾雜的液滴引發(fā)的襯層空泡腐蝕。
h) 進(jìn)口煙道外延段結(jié)構(gòu)鋼性不足，因結(jié)構(gòu)震顫引發(fā)的襯層重度力學(xué)開裂。
B、防腐蝕內(nèi)襯結(jié)構(gòu)圖示（含主材防腐蝕材料類型及配比）
此處建議采用合金，如59合金、C276合金等，但應(yīng)注意碳鋼與合金焊縫區(qū)的防護(hù)措施，最好采用螺接聯(lián)接結(jié)構(gòu)（膨脹節(jié)）。如某裝置吸收塔進(jìn)口煙道結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)分析：