引用第8樓city__star于2011-03-24 10:02 AM發(fā)表的 :
氣體形成波浪紋我覺得這個解釋不是很合理，你所說的波浪紋應(yīng)該表面還是光滑的，只是不平整而不是粗糙的，氣體主要來源有兩種，一種是本身存在的空氣，另一個是片材高溫時自身的易揮發(fā)組分（一般是苯乙烯），空氣會造成氣泡、氣孔、氧阻聚引起的針孔，而苯乙烯會引起氣泡或表面黑絲，形成光滑的波浪有點不大可能。
而模具鍍鉻是為了增加模具表面的硬度耐生銹等作用，還起不到平整的作用；我所說的平整是在模具加熱狀態(tài)的平整度，加熱管道的分布即加工不到位都有可能有造成模具表面溫度不均，根據(jù)模具鋼的材質(zhì)和模具厚度會呈現(xiàn)不同盟的收縮，但這種影響可能是很小，但如果結(jié)合制作片材樹脂糊如果攪拌不均，引發(fā)劑分散不均的話就有可能使局部固化過快，進而形成堆積流動。至于是否一批料是否都在固定位置這可以做一個償試，可以在經(jīng)常出現(xiàn)波浪紋的地方直接堆積片料，然后再看那個部位是否還出現(xiàn)。鋪料工藝可以適當(dāng)?shù)恼{(diào)整以減輕波浪紋，但一般調(diào)整這塊會帶來其他缺陷的產(chǎn)生，要有取舍。
還有一點就是壓機，樓主用的應(yīng)該是四柱式的壓機吧，壓機的確很難達到完全的平整，隨著使用的頻度平整度也會越來越差，這只能靠平時的保養(yǎng)來延緩。對于模壓來講，壓機上最重要的兩個部位是模具油缸的和四根導(dǎo)向柱（支撐柱）的配合間隙，樓主所說的一邊先到另一邊后到，表面上看好象這沒有太大的影響，但其實已經(jīng)使產(chǎn)品兩端的壓力分布不均了，經(jīng)常在后到的一邊表現(xiàn)為缺料或松散狀態(tài)，對較薄制品還會引起脫模開裂問題，對于波浪紋的影響我認為不是很大，但如果有人證實的話也希望能夠賜教。樓主真出現(xiàn)壓機的問題的話，建議檢查油缸或?qū)е遣环裼泄蝹€有檢查導(dǎo)柱的螺帽、緊固片是否有松動，壓機帶病工作會壞的更快。
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