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FRP玻璃鋼復(fù)合材料論壇

標(biāo)題: 纖維增強(qiáng)塑料煙囪內(nèi)襯國家標(biāo)準(zhǔn)－－－陳博老師提供 [打印本頁]
作者: 促進(jìn)劑    時(shí)間: 2010-7-13 11:54
標(biāo)題: 纖維增強(qiáng)塑料煙囪內(nèi)襯國家標(biāo)準(zhǔn)－－－陳博老師提供
中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)


纖維增強(qiáng)塑料煙囪內(nèi)襯

Fiber Reinforced Plastics Chimney Liner
（征求意見稿）



中華人民共和國國家質(zhì)量監(jiān)督檢疫總局
    中國國家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會(huì) 發(fā)布


目   錄
目   錄    I
前    言    I
1    范圍    1
2    規(guī)范性引用文件    1
3    術(shù)語和定義    1
4    原材料    2
5    技術(shù)要求    2
6    試驗(yàn)方法    4
7    檢驗(yàn)規(guī)則    5
8    標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存    6


前    言
本標(biāo)準(zhǔn)對(duì)應(yīng)于ASTM D 5364-93(2002)《燃煤電廠玻璃纖維增強(qiáng)塑料煙囪內(nèi)襯的設(shè)計(jì)、制造和安裝的標(biāo)準(zhǔn)指南》與ASTM D 5364-93(2002)的一致性程度為非等效。
本標(biāo)準(zhǔn)由中國建筑材料聯(lián)合會(huì)提出。
本標(biāo)準(zhǔn)由全國纖維增強(qiáng)塑料標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)歸口。
本標(biāo)準(zhǔn)負(fù)責(zé)起草單位：武漢理工大學(xué)。
本標(biāo)準(zhǔn)參加起草單位：                        
本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：王繼輝，謝校臻。
本標(biāo)準(zhǔn)于1995年11月首次發(fā)布，本次為第一次修訂。
或者本標(biāo)準(zhǔn)為第一次起草。

纖維增強(qiáng)塑料煙囪內(nèi)襯
1    范圍
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了纖維增強(qiáng)塑料煙囪內(nèi)襯（下面簡(jiǎn)稱FRP內(nèi)襯）的原材料、要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存等。
提供了FRP內(nèi)襯所必須的樹脂和增強(qiáng)材料的選擇方法、復(fù)合材料的鋪層設(shè)計(jì)方法。
2    規(guī)范性引用文件
下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵(lì)根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。
GB/T 2568  樹脂澆鑄體拉伸性能試驗(yàn)方法
GB/T 2570  樹脂澆鑄體彎曲性能試驗(yàn)方法
GB/T 1446  纖維增強(qiáng)塑料性能試驗(yàn)方法總則
GB/T 1447  纖維增強(qiáng)塑料拉伸性能試驗(yàn)方法
GB/T 1449  纖維增強(qiáng)塑料彎曲性能試驗(yàn)方法
GB/T 1450  玻璃纖維增強(qiáng)塑料層間剪切強(qiáng)度試驗(yàn)方法
GB/T 9979  纖維增強(qiáng)塑料高低溫力學(xué)性能試驗(yàn)準(zhǔn)則
GB/T 2576  玻璃纖維增強(qiáng)塑料樹脂含量試驗(yàn)方法
GB/T 3854  纖維增強(qiáng)塑料巴柯爾硬度試驗(yàn)方法
GB/T 8237  纖維增強(qiáng)塑料用液體不飽和聚酯樹脂
GB/T 18369 玻璃纖維無捻粗紗
3    術(shù)語和定義
下列術(shù)語和定義適用于本標(biāo)準(zhǔn)。
3.1 纖維增強(qiáng)塑料煙囪內(nèi)襯  
以纖維及其制品為增強(qiáng)材料，以樹脂等為基體材料，采用纏繞工藝法制成的用于煙囪內(nèi)部防腐蝕的管道，簡(jiǎn)稱FRP煙囪內(nèi)襯。
3.2 連續(xù)纏繞工藝
將浸過樹脂膠液的連續(xù)纖維和單向布按照一定規(guī)律纏繞到芯模上，然后固化脫模成為增強(qiáng)塑料制品的工藝過程。
3.3 粘接區(qū)
各段FRP內(nèi)襯之間的連接部分。
3.4 支撐加強(qiáng)環(huán)
懸掛式FRP煙囪內(nèi)襯支撐在鋼架上的部分。
4    原材料
4.1    增強(qiáng)材料
應(yīng)采用ECR玻璃纖維。所采用的ECR玻璃纖維紗應(yīng)符合GB/T 18369的規(guī)定。無堿玻璃纖維制品應(yīng)符合相應(yīng)的國家標(biāo)準(zhǔn)或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定（應(yīng)寫明具體的標(biāo)準(zhǔn)號(hào)）。

注：在需要輸送特定介質(zhì)的場(chǎng)合，經(jīng)供需雙方商定后，可采用性能能滿足要求的其他增強(qiáng)材料。
4.2    樹脂
采用的樹脂應(yīng)符合GB/T 8237中的規(guī)定。
FRP內(nèi)襯所用的樹脂，應(yīng)當(dāng)選用阻燃環(huán)氧乙烯基酯樹脂，以便提供足夠的使用性能。所選用的樹脂應(yīng)當(dāng)符合ASTM C 582 （與GB/T 8237是什么關(guān)系？需要協(xié)調(diào)，否則無法執(zhí)行）的要求。
所選用的樹脂至少具有如下性能：在82℃、25％的硫酸中的耐久性不低于1 年、最低強(qiáng)度保留率不低于50％。測(cè)定方法見ASTM C581，（與GB/T 8237是什么關(guān)系？）或者在實(shí)際可預(yù)見的使用環(huán)境條件中試驗(yàn)。 （樹脂耐蝕性能固然重要，但是纖維尤其是玻璃纖維，則在HF中接觸使用就不合適）
拉伸強(qiáng)度：≥60MPa（夾砂管道標(biāo)準(zhǔn)中是60Mpa，我們監(jiān)理的測(cè)試值46.5MPa）
彎曲強(qiáng)度：≥ ？？ （夾砂管道標(biāo)準(zhǔn)中未提，監(jiān)理測(cè)試66.5MPa）（指標(biāo)的大小與制樣時(shí)的環(huán)境溫度濕度，制樣方法，養(yǎng)護(hù)時(shí)間等密切相關(guān)，不同的機(jī)器，不同的人做出來都不一樣。應(yīng)該著重控制玻璃鋼性能指標(biāo)）
拉伸彈性模量：≥2.50GPa
斷裂伸長(zhǎng)率：≥3.5%（3%？）
（如果提出樹脂性能指標(biāo)，則后面應(yīng)有測(cè)試方法的表述）
5    技術(shù)要求
5.1    外觀質(zhì)量
FRP內(nèi)襯的內(nèi)外表面、支撐加強(qiáng)環(huán)應(yīng)光滑平整，無對(duì)使用性能有影響的龜裂、分層、針孔、雜質(zhì)、貧膠區(qū)、纖維外漏和纖維浸潤不良等現(xiàn)象；1m2范圍內(nèi)氣泡的直徑應(yīng)不大于5mm，否則應(yīng)劃破修補(bǔ)；裂紋深度應(yīng)不大于2mm。內(nèi)襯端面應(yīng)平齊。
內(nèi)襯粘接區(qū)表面應(yīng)平整光滑色澤均勻無泛白，樹脂必須充分浸潤纖維，無夾雜物，無纖維外漏；不應(yīng)有層間分層、脫層、樹脂瘤等。粘接強(qiáng)度層要求層間膠結(jié)良好，不允許有夾雜物和樹脂結(jié)節(jié)，無泛白，凸出高度或凹陷深度部分厚度不得大于強(qiáng)度層厚度的20%，裂紋深度不得大于設(shè)計(jì)厚度的20%，裂紋長(zhǎng)度不得大于30mm。
5.2    FRP內(nèi)襯尺寸
5.2.1    直徑
    FRP內(nèi)襯的直徑由供需雙方確定，直徑的允差為±10mm。
5.2.2    長(zhǎng)度
    FRP內(nèi)襯的總長(zhǎng)度以及內(nèi)襯分段長(zhǎng)度由供需雙方確定，長(zhǎng)度的允差為有效長(zhǎng)度的±0.5%。
5.2.3    FRP內(nèi)襯壁厚
    任一截面的FRP內(nèi)襯壁厚應(yīng)不小于規(guī)定的設(shè)計(jì)厚度。
5.3    巴氏硬度
FRP內(nèi)襯內(nèi)表面的巴氏硬度應(yīng)不小于40，外表面巴氏硬度應(yīng)不小于50。
5.4    FRP內(nèi)襯壁厚結(jié)構(gòu)
5.4.1    內(nèi)襯層
內(nèi)襯層由內(nèi)表面層及中間層構(gòu)成。內(nèi)表面層采用聚酯表面氈，樹脂含量應(yīng)大于90%，厚度約為0.5mm，中間層采用噴射紗，樹脂含量70%~80%,%，厚度約為2.0mm。
5.4.2    結(jié)構(gòu)層
采用環(huán)向纏繞紗與單向布交替纏繞制成，厚度按設(shè)計(jì)確定，樹脂含量應(yīng)不大于40%，不低于25%。
5.4.3    外表層
采用短切玻璃纖維氈或噴射紗增強(qiáng)，厚度為0.5mm~1.0mm，樹脂含量應(yīng)大于90%(達(dá)不到，改為大于70%)。

5.5    粘接區(qū)
5.5.1    粘接區(qū)打磨寬度
     打磨寬度應(yīng)比粘接寬度單邊至少寬50mm。
5.5.2    粘接區(qū)打磨深度
     粘接寬度內(nèi)，打磨深度應(yīng)達(dá)到結(jié)構(gòu)層（以去除內(nèi)襯層或外表層），但不應(yīng)破壞結(jié)構(gòu)層的玻璃纖維。粘接寬度以外區(qū)域應(yīng)打磨成斜坡，使其平滑過渡。打磨完畢后應(yīng)將浮塵等雜物去除干凈，才可進(jìn)行粘接操作。
5.5.3    粘接操作（有否最高施工環(huán)境溫度的限制？）
     粘接操作時(shí)，環(huán)境溫度應(yīng)不低于10℃；粘接完畢，固化溫度應(yīng)不低于15℃，且固化保溫時(shí)間不應(yīng)小于12小時(shí)。應(yīng)采用氈和方格布的交替層制造，并達(dá)到所規(guī)定的厚度。第一層和最后一層應(yīng)當(dāng)是氈（什么氈？）。
5.5.4    粘接厚度
     粘接厚度大于10mm時(shí)，應(yīng)分次成型。（規(guī)定分次成型間隔時(shí)間，超過了才需要打磨處理）每次成型前，應(yīng)對(duì)上次成型的固化表面進(jìn)行打磨處理。粘接最薄處厚度不得小于總厚度的90%，且不小于設(shè)計(jì)厚度。
5.5.5    粘接區(qū)樹脂含量
     粘接區(qū)的樹脂含量為45%~55%。
5.5.6    粘接區(qū)尺寸
     粘接區(qū)尺寸應(yīng)不小于設(shè)計(jì)值，公差為0~±10mm。
5.5.7    粘接區(qū)巴氏硬度
     粘接完畢固化后，表面巴氏硬度不小于50。
5.5.8    粘接區(qū)強(qiáng)度
     粘接區(qū)抗拉強(qiáng)度應(yīng)不低于150MPa，層間抗剪切強(qiáng)度不小于9.5MPa（如果取樣測(cè)定？）
5.6    化學(xué)保護(hù)層和防紫外線膠衣層
    FRP內(nèi)襯的外表面應(yīng)有1mm的化學(xué)保護(hù)層（用什么做？與5。4。3是一回事嗎？如果是一回事，則5。4。3的厚度要改為1mm）和0.5mm的防紫外線膠衣層。
5.7    力學(xué)性能要求
FRP內(nèi)襯軸向抗拉彈性模量應(yīng)不小于12GPa，環(huán)向抗拉彈性模量應(yīng)不小于12GPa；軸向抗拉強(qiáng)度應(yīng)不小于192MPa；和環(huán)向抗拉彈性模量應(yīng)不小于12GPa，環(huán)向抗拉強(qiáng)度應(yīng)不小于234MPa根據(jù)結(jié)構(gòu)分析結(jié)果確定，安全系數(shù)不低于8。
FRP內(nèi)襯軸向抗彎彈性模量應(yīng)不小于12GPa，軸向抗彎強(qiáng)度應(yīng)不小于192MPa；環(huán)向抗彎彈性模量應(yīng)不小于12GPa，環(huán)向抗彎強(qiáng)度應(yīng)不小于234MPa。
粘接區(qū)抗拉強(qiáng)度應(yīng)不小于150MPa，層間抗剪切強(qiáng)度應(yīng)不小于9.5MPa。（5。5。8有表達(dá)，建議刪除）
5.8    支撐方式的選擇
FRP煙囪內(nèi)襯的支撐方式由供需雙方確定，可采取全懸掛式，全自立式或懸掛自立相結(jié)合的方式。FRP煙囪內(nèi)襯外部需做止晃平臺(tái)，防止FRP內(nèi)襯左右晃動(dòng)。

6    試驗(yàn)方法
6.1    外觀質(zhì)量
     目測(cè)FRP內(nèi)襯的內(nèi)、外表面、粘接區(qū)、兩端面組裝連接后的情況。
6.2    尺寸測(cè)量
6.2.1    FRP內(nèi)襯直徑
在FRP內(nèi)襯兩端用精度為1mm的π尺或鋼卷尺（尺面應(yīng)為平面）繞管一周（確保其垂直于管軸線）測(cè)出管的周長(zhǎng)，計(jì)算出其外直徑。
6.2.2    FRP內(nèi)襯的長(zhǎng)度
     用精密度為1mm的鋼卷尺沿著內(nèi)襯的母線測(cè)量其長(zhǎng)度，取4條母線長(zhǎng)度的算術(shù)平均值作為內(nèi)襯的長(zhǎng)度。
6.2.3    FRP內(nèi)襯管壁厚度和內(nèi)襯層厚度
6.2.3.1    管壁厚度
     用精密度為0.02mm的游標(biāo)卡尺在內(nèi)襯的端部沿圓周測(cè)量10次，測(cè)點(diǎn)均布，取10次測(cè)量結(jié)果的算術(shù)平均值。
6.2.3.2    內(nèi)襯層厚度
     垂直切割管的端部，用砂細(xì)度為0.074mm（或更細(xì)）的砂紙把切口打磨平滑，用水出去粉塵，將打磨處完全洗凈后，用精度為0.02mm的游標(biāo)卡尺測(cè)量?jī)?nèi)襯層的厚度，至少測(cè)量5次，測(cè)點(diǎn)均布，取5次測(cè)量結(jié)果的算術(shù)平均值。
6.2.4    粘接尺寸
     用精度為1mm鋼卷尺測(cè)量，每隔一定距離測(cè)量一次，測(cè)量3次，取算術(shù)平均值。
6.2.5    管端面垂直度
     用直角尺和精度為1mm的鋼板尺測(cè)定管端面垂直度，精確到0.5mm。
6.3    巴氏硬度
     巴氏硬度按GB/T 3854 的規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)。
6.4    樹脂含量
     樹脂含量按GB/T 2567？？的規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)。
6.5    高溫力學(xué)性能 （前面沒見到高溫力學(xué)性能指標(biāo)？）
高溫力學(xué)性能按照GB/T 9979的規(guī)定進(jìn)行測(cè)試。
6.5.1    抗拉強(qiáng)度和抗拉模量
抗拉強(qiáng)度和抗拉模量按GB/T 1447的規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)
6.5.2    抗彎強(qiáng)度和抗彎模量
抗彎強(qiáng)度和抗彎模量按GB/T 1449的規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)
6.5.3    剪切強(qiáng)度
層間剪切強(qiáng)度按GB/T 1450的規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)
6.6    溫度測(cè)量
用室溫溫度計(jì)測(cè)量環(huán)境溫度；用紅外溫度計(jì)測(cè)量固化溫度。


7    檢驗(yàn)規(guī)則
7.1    檢驗(yàn)類型
檢驗(yàn)類型分為出廠檢驗(yàn)和型式檢驗(yàn)。
7.2    出廠檢驗(yàn)
7.2.1    檢驗(yàn)項(xiàng)目
外觀質(zhì)量、尺寸、巴氏硬度、樹脂含量、溫度、抗拉強(qiáng)度、抗彎強(qiáng)度、抗拉模量、抗彎模量、抗剪切強(qiáng)度。
7.2.2    檢驗(yàn)方案
7.2.2.1    每一段FRP內(nèi)襯均應(yīng)進(jìn)行外觀、尺寸、巴氏硬度、樹脂含量、力學(xué)性能的檢驗(yàn)。
7.2.2.2    每段FRP內(nèi)襯在制作的過程中應(yīng)做出一定長(zhǎng)度的檢測(cè)段供測(cè)試使用，此檢測(cè)段不包含在內(nèi)襯的設(shè)計(jì)長(zhǎng)度內(nèi)。
7.2.3    判斷規(guī)則

7.2.3.1    外觀質(zhì)量、尺寸（除內(nèi)襯層厚度）、巴氏硬度、樹脂含量應(yīng)全部達(dá)到相應(yīng)的要求，否則判為不合格。
7.2.3.2    內(nèi)襯層厚度、力學(xué)性能全部達(dá)到相應(yīng)要求，則判為合格；如內(nèi)襯層厚度若沒有達(dá)到要求，重新制作內(nèi)襯層，如仍沒有達(dá)到，判為不合格；如抽取的測(cè)試樣本的力學(xué)性能全部達(dá)到要求，則判合格，如有不合格，則重新做試樣進(jìn)行檢測(cè)，如仍有不合格項(xiàng)，則需修改工藝方案，并重新做試樣進(jìn)行檢測(cè)。

7.3    型式檢驗(yàn)
7.3.1    檢驗(yàn)條件
有下列情況之一時(shí)應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)：
    a) 新產(chǎn)品或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)的試制定型鑒定；
    b) 正式生產(chǎn)后，當(dāng)結(jié)構(gòu)、材料、工藝有較大改變而可能影響產(chǎn)品性能時(shí)；
    c) 正常生產(chǎn)時(shí)，每年檢測(cè)一次；
    d) 產(chǎn)品長(zhǎng)期停產(chǎn)后，恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)；
    e) 出廠檢驗(yàn)結(jié)果與上次型式檢驗(yàn)有較大差異時(shí)；
    f) 國家質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)提出進(jìn)行型式檢驗(yàn)要求時(shí)。
7.3.2    檢測(cè)項(xiàng)目
對(duì)FRP內(nèi)襯進(jìn)行外觀質(zhì)量、尺寸、巴氏硬度、樹脂含量的檢測(cè)。（力學(xué)性能是否需要檢測(cè)？）
7.3.3    檢驗(yàn)方案
按照本文第六章中的試驗(yàn)方法。
7.3.4    判斷規(guī)則
7.3.4.1    外觀質(zhì)量、尺寸（除內(nèi)襯層厚度）、巴氏硬度、樹脂含量應(yīng)全部達(dá)到相應(yīng)的要求，否則判為不合格。
7.3.4.2    內(nèi)襯層厚度達(dá)到相應(yīng)要求，則判為合格；如內(nèi)襯層厚度若沒有達(dá)到要求，重新制作內(nèi)襯層，如仍沒有達(dá)到，判為不合格。

8    標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存
8.1    標(biāo)志
8.1.1    在產(chǎn)品的明顯部位應(yīng)注明產(chǎn)品標(biāo)志，標(biāo)志內(nèi)容包括:
a) 制造廠名稱;
b) 產(chǎn)品標(biāo)記;
c) 產(chǎn)品執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn);
d) 制造日期。
8.2    包裝
施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)對(duì)所有原副材料進(jìn)行有效的包裝、防護(hù)和保護(hù)，防止使用前出現(xiàn)污染、雨淋、蟲蛀和變質(zhì)。
8.3    運(yùn)輸及吊裝
8.3.1    FRP內(nèi)襯起吊時(shí)，必須在吊索與內(nèi)襯接觸處襯墊橡膠或其他柔性物。
8.3.2    FRP內(nèi)襯起吊時(shí)，必須采用雙點(diǎn)起吊，嚴(yán)禁單點(diǎn)起吊。
8.3.3    FRP內(nèi)襯起吊及裝卸時(shí)，應(yīng)輕拿輕放，嚴(yán)禁拋擲。
8.3.4    在運(yùn)輸和吊裝的過程中應(yīng)不受到劇烈的撞擊。
8.4    貯存
8.4.1    產(chǎn)品應(yīng)放置在通風(fēng)、防雨、干燥、清潔、平整的地方。
8.4.2    產(chǎn)品貯存環(huán)境溫度應(yīng)低于50，距離熱源不應(yīng)小于1m。
8.4.3    產(chǎn)品不宜直接接觸地面，底部宜墊高不小于100mm。










《纖維增強(qiáng)塑料煙囪內(nèi)襯》
編制說明
















《纖維增強(qiáng)塑料煙囪內(nèi)襯》編制組
2010年5月

《纖維增強(qiáng)塑料煙囪內(nèi)襯》編制說明
一、    任務(wù)來源及計(jì)劃要求
根據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會(huì)2006年7月下達(dá)的“2006年國家標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目計(jì)劃”，由武漢理工大寫負(fù)責(zé)制定國家標(biāo)準(zhǔn)《纖維增強(qiáng)塑料煙囪內(nèi)襯》，項(xiàng)目編號(hào)為2006 3483-T-609, 計(jì)劃要求2009年完成標(biāo)準(zhǔn)的報(bào)批稿。
二、    編制過程
本標(biāo)準(zhǔn)的編制工作從2009年3月份開始，由武漢理工大學(xué)承擔(dān)。接到起草任務(wù)之后，起草單位立即組織落實(shí)了人員，成立了標(biāo)準(zhǔn)修訂工作小組。按照國家標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目計(jì)劃的時(shí)間安排，擬訂標(biāo)準(zhǔn)研究和編制計(jì)劃，安排了課題調(diào)研，收集了國內(nèi)外相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，試驗(yàn)驗(yàn)證及數(shù)據(jù)分析等工作內(nèi)容。
1、調(diào)研
本標(biāo)準(zhǔn)在編寫過程中，開展了大量調(diào)研工作。首先，編制組對(duì)國外相關(guān)領(lǐng)域的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范進(jìn)行了詳細(xì)的檢索，相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)有《Sample Field Fabricated Frp Duckwork Specification》 ASTM D 5364-93(2002)《燃煤電廠玻璃纖維增強(qiáng)塑料煙囪內(nèi)襯的設(shè)計(jì)、制造和安裝的標(biāo)準(zhǔn)指南》、《Model Code for GRP Liners》等。
2、編制原則
通過對(duì)相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)的比較和研究，考慮到標(biāo)準(zhǔn)的先進(jìn)性、通用性和連續(xù)性原則，本標(biāo)準(zhǔn)的章節(jié)和條款的編排按照國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T1.1-2000《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則 第1部分：標(biāo)準(zhǔn)的結(jié)構(gòu)和編寫規(guī)則》。
三、    主要技術(shù)內(nèi)容說明
1.本標(biāo)準(zhǔn)的主要技術(shù)內(nèi)非等同采用ASTM D 5364-93(2002)《燃煤電廠玻璃纖維增強(qiáng)塑料煙囪內(nèi)襯的設(shè)計(jì)、制造和安裝的標(biāo)準(zhǔn)指南》，章節(jié)和條款的編排按照國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T1.1-2000《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則 第1部分：標(biāo)準(zhǔn)的結(jié)構(gòu)和編寫規(guī)則》。
2. 本標(biāo)準(zhǔn)的技術(shù)內(nèi)非等同采用ASTM D 5364-93(2002)，其技術(shù)水平代表了檢測(cè)試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)的國際先進(jìn)水平。
《纖維增強(qiáng)塑料煙囪內(nèi)襯》編制組
2010.3


《纖維增強(qiáng)塑料煙囪內(nèi)襯》國家標(biāo)準(zhǔn)
征求意見表
序號(hào)    標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)、章節(jié)號(hào)    意見內(nèi)容    提出單位和提出人
    GB/T 2576  玻璃纖維增強(qiáng)塑料樹脂含量試驗(yàn)方法    應(yīng)為GB/T 2577-2005 玻璃纖維增強(qiáng)塑料樹脂含量試驗(yàn)方法 國家標(biāo)準(zhǔn)(GB)   
    5.4.1內(nèi)表面層采用聚酯表面氈，樹脂含量應(yīng)大于90%，厚度約為0.5mm，    聚酯表面氈的含膠量測(cè)定不適合用GB/T 2577-2005的方法。（馬沸爐把滌綸都一起燒了！）   
            
            
            
            
            
            
            
            
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