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FRP玻璃鋼復(fù)合材料論壇

標(biāo)題: 請教，主梁發(fā)白（附圖）的原因？ [打印本頁]

作者: hohohaha 時間: 2010-6-13 21:05
標(biāo)題: 請教，主梁發(fā)白（附圖）的原因？
F:\云南之行\(zhòng)41SCS10003主梁成型后，總有多多少少的發(fā)白，不知是為什么，請教各位大俠

作者: 促進(jìn)劑 時間: 2010-6-13 23:24
浸潤不好，成因較多。

作者: ktking 時間: 2010-6-14 14:51
基本判斷屬于浸潤不良
看不到工藝過程無法斷定原因
另外，上圖從圖面看存在褶皺，此主梁基本報廢

作者: 007007xj 時間: 2010-6-14 17:05
漏氣加鼓包，基本完蛋。

作者: yy77131 時間: 2010-6-15 09:11
切了吧

作者: tord 時間: 2010-6-15 09:32
褶皺的高低有限度可以根據(jù)設(shè)計。看看能否解決。

樓上的哥哥們啊！直接報廢錢可就海了去了。

褶皺和鋪布以及固化有很大的關(guān)系。發(fā)白的話可能郊野中的氣泡或者局部的吸住影響較大。可以探討！

作者: tord 時間: 2010-6-15 09:33
您這是SPAR CAP 還是 SPAR WEB 啊？大梁是這樣叫的嗎？[s:6]

作者: ktking 時間: 2010-6-15 21:56
不同的技術(shù)體系里
同樣的部件和部位名稱是不一樣的
比如WEB有腹板、剪切肋、大梁、主支架、抗剪肋等稱呼
因?yàn)閃EB在外語里有腹部、肋部的大致意思并且力學(xué)性能主要提供抗剪切力

我就不明白了
為什么有幾個企業(yè)一直叫大梁
但是偶爾交流時候他們還一直認(rèn)為自己的叫法是最科學(xué)和體現(xiàn)該部件功能的
呵呵

作者: 快樂無極限 時間: 2010-6-16 00:16
漏氣或是樹脂、喂料管中的氣泡。。。。。

作者: linshihao 時間: 2010-6-16 13:41
可能固化不完全，脫模太早！

作者: ktking 時間: 2010-6-17 09:53
從圖上可以判斷此工藝源自上海玻璃鋼研究院
主梁預(yù)制工藝
真空系統(tǒng)中整個玻璃纖維上面全鋪VAP膜
雙層袋膜
這樣的真空系統(tǒng)很難出現(xiàn)氣抽不凈和漏氣問題
個人判斷應(yīng)該是表層固化不徹底，揭膜稍早，未固化（至少處于凝膠階段）存在殘余真空造成進(jìn)氣發(fā)白
褶皺的原因應(yīng)該是鋪層存在自然鋪設(shè)褶皺
或者固化過程中放熱不均產(chǎn)生的固化不同步造成樹脂固化收縮產(chǎn)生推動堆積褶皺

作者: iamshaka 時間: 2010-6-17 10:32
按照建筑學(xué)來主梁帽應(yīng)該叫大梁，腹板應(yīng)該叫立柱，腹板叫大梁沒依據(jù)，應(yīng)該是一代一代的誤解，再教會其他人

作者: ktking 時間: 2010-6-17 10:51
工程力學(xué)上最主要的三種梁結(jié)構(gòu)是外伸梁、簡支梁、懸臂梁
葉片運(yùn)行狀態(tài)就是一種典型的懸臂梁結(jié)構(gòu)

作者: tord 時間: 2010-6-17 14:32
標(biāo)題: 回 12樓(ktking) 的帖子
同意啊！呵呵

作者: 愛獵人 時間: 2010-6-21 22:44
我感覺第一個圖是樹脂沒有注射完就開始固化了, 估計是加熱器開早了,或者漏氣, 那個地方包死了
第二個圖嘛, 我這邊也出現(xiàn), 將VAP膜多加些試試吧,當(dāng)然上面的吸膠氈也要加寬. 很多時候都是下面的樹脂從大梁邊緣上來, 將流到封閉了.

作者: 天天w向上 時間: 2010-6-22 09:20
外語看多了

作者: 天天w向上 時間: 2010-6-22 09:29
上面講的都是工藝問題！
第一幅圖那么黃是怎么回事？

作者: 新手777 時間: 2010-6-29 19:04
1.漏氣或膠液內(nèi)氣泡太多。2.玻璃布浸潤劑有問題。個人見解

作者: polyzai 時間: 2010-7-6 16:33
90%是氣泡問題. 目前國內(nèi)對于真空導(dǎo)入的檢漏很不重視, 即使重視方法不夠?qū)嵱?

作者: ktking 時間: 2010-7-6 22:12
都想的太多了吧
第一張圖和第二張圖所用的樹脂不一樣
所有產(chǎn)品顏色不一樣
另外第一張圖拍色時候曝光過度
個人分析
大家認(rèn)可否
呵呵

作者: tord 時間: 2010-7-11 08:48
冒個泡，潛水時間太長了。有點(diǎn)流速過快的原因。感覺第二張圖的是帶氈的玻纖

作者: ldsmile 時間: 2010-7-11 10:09
第2圖看著像凝膠過程漏氣了

作者: 來過復(fù)合 時間: 2010-7-11 13:28
第一圖肯定有漏氣現(xiàn)象，褶皺的原因有幾種，鋪層沒鋪好，最重要是加熱問題
第二圖，樹脂是不是沒有脫泡，進(jìn)膠管里的空氣有沒有抽，如果是打一層袋就不能完全排除袋上沒有沙眼的可能性

作者: hypfrpbbs 時間: 2010-7-16 12:33
此問題是漏氣的原因，至于褶皺，主梁各部分沒有同時固化所致，

作者: ktking 時間: 2010-7-16 17:02
樓上的兄弟
你怎么還在山上啊
那里現(xiàn)在怎么樣了？聽說球總下山了
那里現(xiàn)在涼快不？
該回家探親了哦

作者: hypfrpbbs 時間: 2010-7-20 18:19

引用第24樓ktking于2010-07-16 05:02 PM發(fā)表的 :
樓上的兄弟
你怎么還在山上啊
那里現(xiàn)在怎么樣了？聽說球總下山了
那里現(xiàn)在涼快不？
該回家探親了哦

哈哈，這里是避暑勝地啊，歡迎趙工來哦

作者: huawei1234 時間: 2010-7-25 11:25
you yiu si

作者: ktking 時間: 2010-7-26 09:25
回家看小妹妹的時候來找我啊
請你吃飯啊

引用第25樓hypfrpbbs于2010-07-20 06:19 PM發(fā)表的 :

哈哈，這里是避暑勝地啊，歡迎趙工來哦

作者: aphrodite 時間: 2010-7-26 15:42
VAP膜是啥玩意？是指membrane么？

作者: caesar09 時間: 2010-8-2 09:15
1. 存在熱應(yīng)力，造成鼓包，檢查一下加熱溫度是否與周圍存在差別
2. 加熱時間過早，待浸潤完畢后加熱。

作者: alleyfish 時間: 2010-8-9 15:58
個人認(rèn)為以上問題均為漏氣造成的，漏氣點(diǎn)應(yīng)該位于抽氣口位置或者是注膠口位置

作者: 小兔子乖乖 時間: 2010-8-15 18:46
我相信樓主想要的答復(fù)不是說非得知道這個是叫大梁還是叫SC或是給它判死刑
我說說我的觀點(diǎn)樓主看看對你們的灌注有沒什么幫助
這兩根大梁都不是漏氣造成的發(fā)白現(xiàn)象
其實(shí)大梁的組成很簡單但是要灌好還是需要那么一點(diǎn)點(diǎn)功夫的
不然人家發(fā)明真空灌注的公司別的東西都用灌注就大梁不是用灌注的可見這個東西灌注存在著一定的難處
回過頭來說那大梁發(fā)白個人認(rèn)為是灌注速度過快造成的
所以請樓主自己去看看貴公司的關(guān)注樹脂粘度是多少灌完整個大梁的時間又是多少（白的厲害的我估計是在一個小時內(nèi)吧）
灌注過快簡單的點(diǎn)描述就是在樹脂導(dǎo)流網(wǎng)上的流速比在玻纖布上的流速快太多了
而玻纖布上樹脂的流速不是非常穩(wěn)定的別的都不說了舉個例子在灌之前你用力按上一下灌的時候那里的速度都要慢好多壓力只是其中的一個因素
所以就會造成在灌注過程中靠近喂料管的地方樹脂還沒浸潤離喂料管遠(yuǎn)的地方樹脂先冒上來了發(fā)白現(xiàn)象就是這樣來的
建議采用一種流速很慢的導(dǎo)流網(wǎng)（90°方向流速慢就行了）或是換種樹脂粘度高一點(diǎn)的樹脂哈哈后者是說笑的但也可行
從照片中看上去貴公司的導(dǎo)流網(wǎng)好像是鋪在玻纖的下面的而模具立面形成陰角凡是陰角都容易使快速通道從第二張照片來看建議導(dǎo)流網(wǎng)離立面的距離做個修改

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