引用第6樓揚帆起航于2010-11-12 08:58 PM發表的 :
脫模劑要重新選擇一下，三段的溫度梯度設置的不合理！ [s:1]
引用第9樓揚帆起航于2010-11-18 12:27 PM發表的 :
環氧拉擠不同不飽和聚酯樹脂拉擠，做環氧拉擠要對樹脂含量進行合理的選擇，纖維含量要盡量做高；如果樹脂含量大，容易出現粘模等現象！
引用第8樓srj0311于2010-11-18 10:24 AM發表的 :
以前我也遇到種情況。可以加點填料試試。
引用第12樓鄧海岸于2010-11-18 02:09 PM發表的 :
白色粉出現的直接原因是粘模了。關于環氧拉擠粘模的原因我們簡單來說說吧：
1、環氧樹脂在拉擠模具內的固化行為與UP是不一樣的，前者沒有急劇的放熱峰出現，而這一點恰恰是導致粘模的關鍵，原因是其不能在凝膠區形成有效的正壓力（對模具內壁）而影響脫模劑的遷移（從里向外，直至模具的內表面，這是內脫模劑的共同特性），這就從機理上導致了粘模。模具內正壓力只能在形成物的熱膨脹（放熱峰處）大于模具的熱膨脹與交聯反應引起的體系收縮時才能形成。為了改善這一環氧樹脂固化時對拉擠工藝的不利特性，常要注意以下幾點，也就是：
2、纖維的含量在環氧拉擠工藝中是一個很重要的參數，玻璃纖維能做到85%當然很好。為什么要盡量提高纖維的含量，請在1中去找原因。
3、模具的溫度問題。化學反應的速度與溫度是有很大關系的，環氧固化一般為加聚反應，不同于UP的連鎖聚合反應，它是比較溫和的，不太“給力”，所以就提高溫度來刺激刺激。中區溫度針對樓主的固化體系185度又何妨？環氧自身不形成醚化反應就升溫吧。
4、又輪到老生常談的脫模劑問題了，脫模劑可不是好東西，它的存在對制品方方面面的性能沒有什么益處，又愛又恨之尤物吧。環氧拉擠較成熟的脫模劑為巴西棕櫚蠟，但由于其“非洲血統”，白人一般都瞧不起，它的就業就有了問題。貴族血統的“AXEL 1890”就應運而生了，它還有個妹妹叫“1846”，但它只針情于“胺固化的環氧體系”。什么是“貴”？冒油且有氣質。一個字來形容它吧，“貴”！
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引用第15樓好好學習于2010-11-19 10:42 AM發表的 :
環氧樹脂在拉擠模具內的固化行為與UP是不一樣的，前者沒有急劇的放熱峰出現，而這一點恰恰是導致粘模的關鍵，原因是
[s:3] [s:3] 其不能在凝膠區形成有效的正壓力（對模具內壁）而影響脫模劑的遷移（從里向外，直至模具的內表面，這是內脫模劑的共同特性） [s:3] [s:3]
脫模劑的遷移必須在一定壓力的情況下嗎？
看文獻好像不是這么說的，主要是溫度的問題。
但是我還是不太明白內脫模劑的具體脫模過程和作用機理，請高人不吝賜教。
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引用第18樓鄧海岸于2010-11-19 12:04 PM發表的 :
liu123quan 先生和好好學習先生，都是好兄弟，其實關于內脫模劑的事情，本人2004年在本論壇里有“專為拉擠問題而生，有事找我好了”的貼子中已有說明，現重新貼上供參考：
“拉擠工藝中使用內脫模劑的作用是使成型物在動態過程中連續脫模。為了達到順利脫模的目的，內脫模劑分子必須含有弱極性基團和非極性基團，前者使之在樹脂基體中均勻分散，后者在成型物與模具內壁之間形成潤滑隔離層，降低其之間的摩擦和粘滯力。對拉擠工藝用內脫模劑來說，必須在樹脂凝膠前從樹脂相遷移到成型物外表，否則不但起不了脫模作用，相反還會嚴重影響制品性能。因為脫模劑在固化產物中以單獨相存在，這將嚴重影響樹脂與纖維的接合界面。陳平[36]等根據相分離的熱力學和動力學理論，利用Stokes-Einstein方程推導出內脫模劑從基體樹脂中遷移到成型物表面所需的時間td:
（略：公式打不出來）（2.1）
式中：RB為內脫模劑的均方半徑；ηA為樹脂粘度；K為波爾茲曼常數；T為模具區的絕對溫度；CB為脫模劑的濃度。
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