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FRP玻璃鋼復(fù)合材料論壇

標(biāo)題: 一般人我不告訴他,注塑機(jī)調(diào)機(jī)調(diào)試工藝的3大步驟 [打印本頁(yè)]

作者: 357477021    時(shí)間: 2017-7-4 14:37
標(biāo)題: 一般人我不告訴他,注塑機(jī)調(diào)機(jī)調(diào)試工藝的3大步驟
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1.參數(shù)設(shè)定前需確認(rèn)及預(yù)備設(shè)定參數(shù)
⑴ 確認(rèn)材料干燥、模溫及加熱筒溫度是否被正確設(shè)定并達(dá)到可加工狀 態(tài)。  
⑵ 檢查開(kāi)閉模及頂出的動(dòng)作和距離設(shè)定。
⑶ 射出壓力(P1)設(shè)定在最大值的60%。
⑷ 保持壓力(PH)設(shè)定在最大值的30。
⑸ 射出速度(V1)設(shè)定在最大值的40%。
⑹ 螺桿轉(zhuǎn)速(VS)設(shè)定在約60RPM。
⑺ 背壓(PB)設(shè)定在約10kg/cm2。
⑻ 松退約設(shè)定在3mm。
⑼ 保壓切換的位置設(shè)定在螺桿直徑的30%。
例如φ100mm的螺桿,則設(shè)定30mm。⑽計(jì)量行程比計(jì)算值稍短設(shè)定。⑾射出總時(shí)間稍短,冷卻時(shí)間稍長(zhǎng)設(shè)定。
2.手動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)參數(shù)修正
⑴ 閉鎖模具(確認(rèn)高壓的上升),射出座前進(jìn)。
⑵ 以手動(dòng)射出直到螺桿完全停止,并注意停止位置。
⑶ 螺桿旋退進(jìn)料。
⑷ 待冷卻后開(kāi)模取出成型品。
⑸ 重復(fù)⑴~⑷的步驟,螺桿最終停止在螺桿直徑的10%~20%的位置,而且成型品無(wú)短射、毛邊及白化,或開(kāi)裂等現(xiàn)象。
3.半自動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)參數(shù)的修正
⑴ 計(jì)量行程的修正[計(jì)量終點(diǎn)] 將射出壓力提高到99%,并把保壓暫調(diào)為0,將計(jì)量終點(diǎn)S0向前調(diào)到發(fā)生短射,再向后調(diào)至發(fā)生毛邊,以其中間點(diǎn)為選擇位置。
⑵ 出速度的修正把PH回復(fù)到原水準(zhǔn),將射出速度上下調(diào)整,找出發(fā)生短射及毛邊的個(gè)別速度,以其中間點(diǎn)為適宜速度[本階段亦可進(jìn)入以多段速度對(duì)應(yīng)外觀問(wèn)題的參數(shù)設(shè)頂定。
⑶ 保持壓力的修正上下調(diào)整保持壓力,找出發(fā)生表面凹陷及毛邊的個(gè)別壓力,以其中間點(diǎn)為選擇保壓。
⑷ 保壓時(shí)間[或射出時(shí)間]的修正逐步延長(zhǎng)保持時(shí)間,直至成型品重量明顯穩(wěn)定為明適選擇。
⑸ 冷卻時(shí)間的修正逐步調(diào)降冷卻時(shí)間,并確認(rèn)下列情況可以滿足:
1、成型品被頂出、夾出、修整、包裝不會(huì)白化、凸裂或變形。
2、模溫能平衡穩(wěn)定。肉厚4mm以上制品冷卻時(shí)間的簡(jiǎn)易算法:  
①理論冷卻時(shí)間=S(1+2S)…….模溫60度以下。
②理論冷卻時(shí)間=1.3S(1+2S)…….模具60度以上[S表示成型品的最大肉厚]。
⑹ 塑化參數(shù)的修正
①確認(rèn)背壓是否需要調(diào)整;
②調(diào)整螺桿轉(zhuǎn)速,使計(jì)量時(shí)間稍短于冷卻時(shí)間;
③確認(rèn)計(jì)量時(shí)間是否穩(wěn)定,可嘗試調(diào)整加熱圈溫度的梯度。
④確認(rèn)噴嘴是否有滴料、主流道是否發(fā)生豬尾巴或粘模,成品有無(wú)氣痕等現(xiàn)象,適當(dāng)調(diào)整噴嘴部溫度或松退距離。
⑺ 段保壓與多段射速的活用
①一般而言,在不影響外觀的情況下,注射應(yīng)以高速為原則,但在通過(guò)澆口間及保壓切換前應(yīng)以較低速進(jìn)行;
②保壓應(yīng)采用逐步下降,以避免成型品內(nèi)應(yīng)力殘留太高,使成型品容易變形。
       如果上述都做到的話,剩下就是看機(jī)器的精密度了,精密注塑中重量重復(fù)度是非常重要的指標(biāo),一般認(rèn)為,“普通注塑機(jī)的重量重復(fù)度為1%,精密注塑機(jī)重量重復(fù)度低于0.5%,超精密注塑機(jī)的重量重復(fù)度低于0.3%”。
玻璃鋼機(jī)械成型咨詢熱線:15975390916(微信同號(hào))  陳先生
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