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FRP玻璃鋼復合材料論壇

標題: 葉片也可以生產半自動自動化 [打印本頁]

作者: wumingsheng 時間: 2009-4-14 19:09
標題: 葉片也可以生產半自動自動化
雖然LM在葉片生產方面，自動化技術的應用一直走在前沿，但是不外賣。可如今，在航空工業做復合材料自動化生產設備的MAG公司向風能行業推出了產品，為行業提供了一個大膽的選擇，當然前提是膽子夠大，荷包夠滿。

USA - New systems automate composite wind-turbine blade fabrication

Rapid Material Placement and quick-cure molding systems combine to reduce lay-up, infusion and curing time by 50 percent; produce consistently high-quality parts

MAG is revolutionizing the manufacture of composite wind-turbine blades with the introduction of two patent-pending technologies at the American Wind Energy Association (AWEA) WINDPOWER 2009 show in May at Chicago's McCormick Place. The company's new Rapid Material Placement System (RMPS) and quick-cure molding system for wind blades combine to reduce labor content by two-thirds, double throughput, and produce a consistently high-quality blade from the start of a shift to the end.

The new Rapid Material Placement System (RMPS) brings integrated manufacturing - with automation and repeatable process control - to what has largely been a manual or piecemeal-automated process. RMPS is an automated blade molding facility unto itself, capable of spraying in-mold coatings, dispensing/lay-up of glass and carbon fiber materials, and dispensing/application of adhesive. It brings 3 m/sec (10 ft/sec) lay-up speed to placement of materials in blade skin, spar cap, and sheer web molds, with laser- and vision-based wrinkle detection in cross or longitudinal directions. Depending on the laminate schedule, the system can reduce lay-up time 85 percent on a 45-meter blade.

Programmed off line, the CNC-controlled system consists of a gantry system with multi-axis end effectors capable of manipulating spray heads and adhesive applicators, as well as tooling for spooling and placing materials. After application of gel-coat with spray-head tooling, a ply-generator with a ten-roll magazine of material cuts and dispenses plies to the lay-up end effector on the gantry. The lay-up end effector spools up the material supplied by the ply generator. As the fabric is paid out onto the mold, a pair of articulating powered brushes smoothes it to the tool surface. The lay-up system is mechanically repeatable to ±2 mm, with application tolerance of ±5 mm.

Two such gantry systems adjacent to one another can each produce a 45-meter blade-shell half in less than two hours, with half the manual labor of conventional methods. The gantry system rides on rails that are flush with the floor. It also carries bulk supply systems for gel-coat and adhesive.

The RMPS is controlled by a CNC and powered with programmable drives and servomotors. Off-line programming software developed by MAG creates the CNC code from imported CAD data.

MAG has also developed a new, patent-pending quick-cure mold system utilizing tooling it will supply. The molds are produced using the customer's CAD data. The system yields a finished blade to spec with each cycle. It can be infused with resin in an hour, followed by a two-hour cure, about half the normal time. At the show, MAG will exhibit sample parts representing a 100 mm-thick root section and root spar cap system. The latter will show three zones of material and three thicknesses, demonstrating the system can infuse and cure all three zones at the same time quickly. Like the lay-up system, the infusion/curing system includes process control metrics for resin metering, temperatures, blocked channels, etc., with alarm limits.

On the finishing side of blade automation, MAG will introduce a five-axis machining system for root drilling/milling/sawing. The company is the leading supplier of composites processing technology for the aerospace industry, and produces a full range of upstream and downstream composites solutions, such as tape laying, fiber placement, machining, robotic painting and optical inspection systems, as well as an extensive service support capability.

For metalworking production of wind-power parts, MAG is introducing a new line of horizontal turning centers (HTC's) in the U.S. that combines a wide array of unusual capabilities for finishing a large part in one setup. Ideal for rotor shafts, pinions and similar shaft-type parts, these machines can perform operations unheard of on a typical HTC: deep-hole drilling, serrating, grinding, hard turning, notch milling, hobbing, grinding, as well as cut-to-length and centering, rough and finish turning. European wind industry leaders are already using these machines to produce parts up to 1500 mm diameter and 2800 mm long.

From blade tip to output shaft, MAG demonstrates at WINDPOWER 2009 that it has a total package of automation solutions for turbine and component manufacturers.

About MAG:
MAG is a leading machine tool and systems company serving the durable-goods industry worldwide with complete manufacturing solutions. The company offers a comprehensive line of equipment and technologies including process development, automated assembly, turning, milling, automotive powertrain production, composites processing, maintenance, automation and controls, and core components. Key industrial markets served by these technologies include aerospace, automotive and truck, heavy equipment, oil and gas, rail, solar energy, wind turbine production and general machining. With manufacturing and support operations strategically located worldwide, MAG ranks as a leader in the capital equipment market. A growing number of leading international companies are relying on the impressive innovation power of MAG to assure their technological leadership and prepare for future challenges.

作者: seanxiao6831 時間: 2009-4-21 20:57
樓主知識淵博啊，你現在還在天津嗎？

作者: blade 時間: 2009-4-22 16:38
能翻譯成中文么，謝謝，看得太費了，所以沒看

作者: wumingsheng 時間: 2009-4-22 19:30
The new Rapid Material Placement System (RMPS) brings integrated manufacturing - with automation and repeatable process control - to what has largely been a manual or piecemeal-automated process. RMPS is an automated blade molding facility unto itself, capable of spraying in-mold coatings, dispensing/lay-up of glass and carbon fiber materials, and dispensing/application of adhesive. It brings 3 m/sec (10 ft/sec) lay-up speed to placement of materials in blade skin, spar cap, and sheer web molds, with laser- and vision-based wrinkle detection in cross or longitudinal directions. Depending on the laminate schedule, the system can reduce lay-up time 85 percent on a 45-meter blade.

主要是說這種快速鋪層系統可以把具有自動化特性和工藝控制再現性的完整生產帶到一個已經是手工制作的工藝環境當中。快速鋪層系統是一個自動化的葉片成型工具，能夠完成在模具內噴膠衣，完成玻纖或碳纖的鋪放以及膠粘劑的施工。她能在翼梁，腹板以及葉片模具上以3米/秒的速度鋪層，并同時在鋪層過程中具有同時在軸向和經向對鋪層褶皺的激光和視覺探測功能。在做一個45米的葉片時，這套系統能節約85%的鋪層時間，當然這取決于不同的鋪層表。

作者: wumingsheng 時間: 2009-4-30 19:58
參圖片。模具支架看來需要另外設計了，LM有這樣的系統好多年了。

作者: blade-man 時間: 2009-5-7 20:50
去機械裝配廠看看，這玩藝，檔次太低了，不過夠用

作者: wumingsheng 時間: 2009-5-7 23:31
有葉片廠裝了？ [s:3]

作者: ktking 時間: 2009-7-12 15:57
LM 早就半自動化了
是基于人工的半自動化
看看咱們自己設計的自動化設備吧

作者: wumingsheng 時間: 2009-7-12 16:03
很好，很強大。

不錯啊。

造了原型機了沒？

作者: ktking 時間: 2009-7-12 16:18
都使用1年多了

作者: wumingsheng 時間: 2009-7-12 16:27
遙控，

電機驅動？

作者: ktking 時間: 2009-7-12 16:51
怎么簡單方面成本低就怎么來
當然要根據自己的實際情況來

作者: blade 時間: 2009-7-13 11:09
不錯，我們現在還在用行車呢，唉

作者: ktking 時間: 2009-7-13 12:07
多學習
多鉆研
自己都可以搞出來的
目標就是能讓機器干的活人堅決不干
能在模具下面干的活堅決不在模具上干
哈哈

作者: wumingsheng 時間: 2009-7-13 12:44

引用第7樓ktking于2009-07-12 03:57 PM發表的 :
LM 早就半自動化了
是基于人工的半自動化
看看咱們自己設計的自動化設備吧

兄弟，能否把3D圖貼出來瞅瞅？[s:3]

作者: pillarwe 時間: 2009-7-13 16:29
哪家子的東東啊

作者: wumingsheng 時間: 2009-7-13 23:50
頂上來，看看那個gantry 系統的成色如何。

作者: weiyuzhu 時間: 2009-7-14 11:49
那還是要好多員工在旁邊來做的

作者: wumingsheng 時間: 2009-7-15 01:54

引用第17樓weiyuzhu于2009-07-14 11:49 AM發表的 :
那還是要好多員工在旁邊來做的

如果采用電機驅動的話，

每個模具就可以作為一個相對獨立的單元運行了。

對時間和空間都可以節省。

作者: ktking 時間: 2009-7-15 16:37
行走電機驅動
布的施放和選擇人工操作

作者: wumingsheng 時間: 2009-7-15 16:46
不錯，進入LM的早期階段了。

省了不少力阿。

鋪布搞電機系統和激光定位系統，那就更好了。

作者: ktking 時間: 2009-7-16 11:26
不要迷信LM
有些只是傳說
進去看看就知道了

作者: chchgrzhj 時間: 2009-8-17 15:30
把 CAD圖紙傳上來

作者: buglj 時間: 2009-8-17 21:16
現在的發展階段正是需要出現創造的時候，初期的簡單增加產能的階段已經接近完成，今后，在更大范圍內還沒有出現更新換代式的技術，大家無需妄自菲薄，也許你所構想的就是未來的技術方向！

作者: weiyuzhu 時間: 2009-8-18 11:51
技術在慢慢的向國際靠攏，不過現在生產葉片還是勞動密集型的企業
當然不能排除技術人員的技術類型

作者: felixkuo 時間: 2009-9-28 13:44
標題: Re:葉片也可以生產半自動自動化
MAG 的自動化模具翻轉機

作者: felixkuo 時間: 2009-9-28 13:50
一次玩大一點, 三套一起來, 如何

作者: xumin3041 時間: 2009-9-28 17:19
小弟有個問題那合模縫怎么處理葉片這么大是脫完模后再在外面黏結處理還是在里面啊？？
剛剛入行

作者: vli 時間: 2009-10-1 18:42
各位大家好。我新注冊進來，向各位問個好。VLI

作者: vli 時間: 2009-10-1 18:52
1.5MW每支葉片的生產人工時，模鑄及精加工合計約為700~1000人工時（LM采用半自動鋪設設備，以及簡化的生產工藝，可以減低至450人工時）。
對于歐美企業，每個小時的人工成本約為200~300人民幣，即每支葉片的人工成本為20萬~30萬人民幣。因此葉片的財務模型中，直接人工成本比利過高。采用昂貴的自動化設備是劃算的。
我國的人工成本約為每小時14人民幣，直接人工成本只占葉片銷售價格的2~5%。因此我們會本能地感覺自動化設備不劃算。

作者: lgzll 時間: 2009-10-2 18:43
頂一下

作者: xumin3041 時間: 2009-10-4 12:15

引用第29樓vli于2009-10-01 06:52 PM發表的 :
1.5MW每支葉片的生產人工時，模鑄及精加工合計約為700~1000人工時（LM采用半自動鋪設設備，以及簡化的生產工藝，可以減低至450人工時）。
對于歐美企業，每個小時的人工成本約為200~300人民幣，即每支葉片的人工成本為20萬~30萬人民幣。因此葉片的財務模型中，直接人工成本比利過高。采用昂貴的自動化設備是劃算的。
我國的人工成本約為每小時14人民幣，直接人工成本只占葉片銷售價格的2~5%。因此我們會本能地感覺自動化設備不劃算。

國內廉價的勞動力啊不過現在發現剛來的一些新人（20歲左右的）大多不愿意干因為臟累現在做的好的也就些四五十歲的再老了也就差不多退休了（這個行業干長了人要沒命的哈哈）再過幾年現在做的好的也退休了那么誰來做讓年紀輕的來做怕苦怕累也就兩天時間回家了該思考這個問題了也該改變現在的方式了存手工的了需要部分機械自動化了（其他行業都已經基本自動化了玻璃鋼行業......？？）

作者: wy516051590 時間: 2009-10-6 09:26
強大

作者: zhud69 時間: 2009-10-7 21:50
沒錯...現在中國的人力成本越來越高.....

作者: polyman 時間: 2009-10-9 16:12
效率果然驚人 [s:2]

作者: weiyuzhu 時間: 2009-10-9 17:19
學習一下

作者: wumingsheng 時間: 2009-10-11 19:31
其實勞動密集型，做好了也是大賺的...............

作者: xumin3041 時間: 2009-10-13 16:00

引用第36樓wumingsheng于2009-10-11 07:31 PM發表的 :
其實勞動密集型，做好了也是大賺的...............

但是偏宜了老板苦了工人(玻璃鋼行業臟苦) 還是建議多多機械自動化效率質量都會高

作者: ant-fly 時間: 2009-10-13 17:49
新人到此一游

作者: iamshaka 時間: 2009-10-28 10:21
自動化多了失業率就高起來了還是現在好

作者: 我本善良 時間: 2009-10-30 10:44
長見識了，謝謝。

作者: arenas 時間: 2009-11-12 14:20
我們也是半自動化，不過是天車鋪布。哈哈哈哈

作者: lytqk 時間: 2010-1-19 10:39
絕世好貼~！

作者: 肥甜小豬 時間: 2010-5-31 13:30

引用第29樓vli于2009-10-01 06:52 PM發表的 :
1.5MW每支葉片的生產人工時，模鑄及精加工合計約為700~1000人工時（LM采用半自動鋪設設備，以及簡化的生產工藝，可以減低至450人工時）。
對于歐美企業，每個小時的人工成本約為200~300人民幣，即每支葉片的人工成本為20萬~30萬人民幣。因此葉片的財務模型中，直接人工成本比利過高。采用昂貴的自動化設備是劃算的。
我國的人工成本約為每小時14人民幣，直接人工成本只占葉片銷售價格的2~5%。因此我們會本能地感覺自動化設備不劃算。

明鑒！不過還是有能力選擇的好，現在關鍵的問題是“沒得選”

作者: 東來種樹 時間: 2010-6-5 13:43
哎，我想看全自動的，你們給我整個半自動的上來~~~~~ [s:1]

作者: gaofeiyan 時間: 2010-6-5 18:12

引用第43樓肥甜小豬于2010-05-31 01:30 PM發表的 :

明鑒！不過還是有能力選擇的好，現在關鍵的問題是“沒得選”

作者: woailuo6888 時間: 2010-6-11 15:48
老板考慮來考慮去，最后一拍腦袋，咱還是用人干吧 [s:2]

作者: huweiyuan 時間: 2010-8-12 21:35
有這方面的少量資料，國內也能仿制

作者: ljf19761128 時間: 2010-9-8 00:16
新人到此一游

作者: 萬事通 時間: 2010-9-9 19:02
2位大神以后多指點指點我

作者: hanjian3927 時間: 2010-12-19 21:36
很牛啊

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