引用第2樓iamshaka于2009-04-04 09:10 AM發表的 :
不用分析了就是漏氣,絕對的.
引用第19樓jonson916于2009-04-10 08:10 PM發表的 :
把他媽的采購換了，再試試看！！
引用第22樓sjk-90于2009-04-10 05:38 PM發表的 :
很多新起步的廠家材料的選擇和訂購采購和工藝根本就說的不算 老大認為貴的就是好的 也不考慮是不是符合工藝操作 是不是符合力學方面的要求 使用是不是更匹配
PS:NND 見過三只掛機葉片用三家玻纖的 超搞笑
引用第25樓blade-man于2009-04-12 10:08 PM發表的 氣泡的原因 :
原因是：
1、樹脂是手工混合且未脫泡，大量氣泡存在樹脂中
2、主梁下鋪設連續氈，氈的孔隙率大
3、原本樹脂中的微小氣泡在真空狀態下數倍的膨脹且未隨氣泡的流動而抽出去，固化后留在連續氈內，形成絮狀氣泡。
.......
引用第28樓cuagp于2009-04-13 06:11 PM發表的 :
說說我自己的理解,僅供參考:
先說說你用的連續氈CFM:我個人認為問題就出現在你spar cap 下面的CFM(或者CSM)上,如果你用的是450g/m2的CFM的話,它的厚度很大,里面存有的微量氣泡很容易聚集到一起形成缺陷,另外注意CFM不能受潮,不能有油脂(尤其是動物性)的污染.
建議選用Saint-Gobain生產的CFM,操作的時候把450g/m2的氈從中間分開變成兩條250g/m2的來使用.
樹脂脫泡問題:樹脂脫泡在真空導入過程中對產品的質量起到至關重要的作用,不僅樹脂混合前要進行脫泡,在開管前與開管瞬間一直到導入過程中間加料都要注意避免混入氣泡(根據經驗來控制),建議在注入管道的最前端端頭加一個閥門來控制或消除導入的氣泡.
最后預成型spar cap 和葉片表面外形匹配的問題:對于預成型粱帽來說切割邊緣或者起吊的過程中很容易變形,首先要求預成型粱帽要充分的固化后才能脫模,另外要求任意過程的擺放都要隨形擺放,然后安放spar cap后檢測粱帽和葉片之間的間隙,切實做到良好吻合.粱帽安放位置也是不可忽視的問題,要能確保粱帽安放位置正確.
.......
引用第8樓yealdf于2009-04-06 05:38 PM發表的 :
氣路溢出系統可能有影響，使用的單向導流布或模壓導流網吧？有一款新產品可以有效改善氣泡溢出，而且均向均力含膠量更少。好像保定中能在用，效果理想
引用第30樓wumingsheng于2009-04-14 07:51 PM發表的 :
弱弱的說幾句：
其實很多葉片的設計，如果選用預成型spar cap的話， 在葉片成型時一般會用CSM放在下面的，至于是多大克重的不好說， 450g/m*m應該是比較常見的。如果說它的厚度是個問題，那么擁有24套模具每天生產24片的TECSIS，應該早在至少5年前就應該發現了，并把該設計給更改了，其實歸咎于CSM是個偽命題。 歐洲鬼子很多設計都是這樣的，如果是問題，早就被當做
.......
引用第32樓cuagp于2009-04-14 09:28 PM發表的 :
講的太好了,真是收益頗深啊,謝了!!
還請指點下如何解決樓主提出的問題呢?有什么行之有效的方法么?
引用第37樓iamshaka于2009-04-15 06:59 PM發表的 :
呵呵，其實我說的漏氣只是針對那種現象，樓上的圖片應該是我老東家的照片，帶藍色的是漢森的樹脂，綠色的是**的樹脂。其實這個問題應該從最根本的地方來分析，就是氣泡是怎么來的，以前在老東家那的分析會上我就說過，一個是導流前真空系統內的氣體沒排除干凈，這個問題很少存在，因為在相同的真空度下，也有葉片不少無氣泡，但是不排除這種情況；其二，導流時樹脂混進的氣泡，樹脂攪拌如果用普通機械攪拌的話會出現不少氣泡，特別是國產樹脂，導流前面幾桶樹脂的旗袍凱越順利的跑出去，而后面的很難跑出去，所以經常在螺旋溢流管背面會出現小氣泡集聚的現象，還有就是樹脂從一桶翻倒至另一桶時會產生不少氣泡，所以老外一般是用東西引流的，跟我們實驗室用玻璃棒引流一樣，而國內廠家是不會關心這些細節問題的；其三，導流后的保壓，一般我們導流時樹脂桶都低于模具，這樣可以減小含膠量，所以導流完成后真空系統內是負壓（相對于1個大氣壓來說，也就是低于一個大氣壓），而這時在導流管的接頭處所用的密封膠條經過長時間的負壓可能會與導流管分開，造成漏氣，而且很難找出在哪里發生，因為空氣順著導流管一直跑，每個接頭處都可能發白。 最后因為連續氈處纖維空隙率大，氣泡都愛往那跑，圖片上的情況就出現了。 其實根部連續氈也有氣泡的，只是鋪層厚，不易看出，所以根部有用紅外線探傷儀器來檢測氣泡的。
引用第37樓iamshaka于2009-04-16 02:59 PM發表的 :
呵呵，其實我說的漏氣只是針對那種現象，樓上的圖片應該是我老東家的照片，帶藍色的是漢森的樹脂，綠色的是**的樹脂。其實這個問題應該從最根本的地方來分析，就是氣泡是怎么來的，以前在老東家那的分析會上我就說過，一個是導流前真空系統內的氣體沒排除干凈，這個問題很少存在，因為在相同的真空度下，也有葉片不少無氣泡，但是不排除這種情況；其二，導流時樹脂混進的氣泡，樹脂攪拌如果用普通機械攪拌的話會出現不少氣泡，特別是國產樹脂，導流前面幾桶樹脂的旗袍凱越順利的跑出去，而后面的很難跑出去，所以經常在螺旋溢流管背面會出現小氣泡集聚的現象，還有就是樹脂從一桶翻倒至另一桶時會產生不少氣泡，所以老外一般是用東西引流的，跟我們實驗室用玻璃棒引流一樣，而國內廠家是不會關心這些細節問題的；其三，導流后的保壓，一般我們導流時樹脂桶都低于模具，這樣可以減小含膠量，所以導流完成后真空系統內是負壓（相對于1個大氣壓來說，也就是低于一個大氣壓），而這時在導流管的接頭處所用的密封膠條經過長時間的負壓可能會與導流管分開，造成漏氣，而且很難找出在哪里發生，因為空氣順著導流管一直跑，每個接頭處都可能發白。 最后因為連續氈處纖維空隙率大，氣泡都愛往那跑，圖片上的情況就出現了。 其實根部連續氈也有氣泡的，只是鋪層厚，不易看出，所以根部有用紅外線探傷儀器來檢測氣泡的。
引用第25樓blade-man于2009-04-12 10:08 PM發表的 氣泡的原因 :
原因是：
1、樹脂是手工混合且未脫泡，大量氣泡存在樹脂中
2、主梁下鋪設連續氈，氈的孔隙率大
3、原本樹脂中的微小氣泡在真空狀態下數倍的膨脹且未隨氣泡的流動而抽出去，固化后留在連續氈內，形成絮狀氣泡。
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引用第25樓blade-man于2009-04-12 10:08 PM發表的 氣泡的原因 :
原因是：
1、樹脂是手工混合且未脫泡，大量氣泡存在樹脂中
2、主梁下鋪設連續氈，氈的孔隙率大
3、原本樹脂中的微小氣泡在真空狀態下數倍的膨脹且未隨氣泡的流動而抽出去，固化后留在連續氈內，形成絮狀氣泡。
......頂一下~~~~~~~~~.
引用第28樓cuagp于2009-04-14 02:11 PM發表的 :
說說我自己的理解,僅供參考:
先說說你用的連續氈CFM:我個人認為問題就出現在你spar cap 下面的CFM(或者CSM)上,如果你用的是450g/m2的CFM的話,它的厚度很大,里面存有的微量氣泡很容易聚集到一起形成缺陷,另外注意CFM不能受潮,不能有油脂(尤其是動物性)的污染.
建議選用Saint-Gobain生產的CFM,操作的時候把450g/m2的氈從中間分開變成兩條250g/m2的來使用.
樹脂脫泡問題:樹脂脫泡在真空導入過程中對產品的質量起到至關重要的作用,不僅樹脂混合前要進行脫泡,在開管前與開管瞬間一直到導入過程中間加料都要注意避免混入氣泡(根據經驗來控制),建議在注入管道的最前端端頭加一個閥門來控制或消除導入的氣泡.
最后預成型spar cap 和葉片表面外形匹配的問題:對于預成型粱帽來說切割邊緣或者起吊的過程中很容易變形,首先要求預成型粱帽要充分的固化后才能脫模,另外要求任意過程的擺放都要隨形擺放,然后安放spar cap后檢測粱帽和葉片之間的間隙,切實做到良好吻合.粱帽安放位置也是不可忽視的問題,要能確保粱帽安放位置正確.
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引用第30樓wumingsheng于2009-04-14 07:51 PM發表的 :
弱弱的說幾句：
其實很多葉片的設計，如果選用預成型spar cap的話， 在葉片成型時一般會用CSM放在下面的，至于是多大克重的不好說， 450g/m*m應該是比較常見的。如果說它的厚度是個問題，那么擁有24套模具每天生產24片的TECSIS，應該早在至少5年前就應該發現了，并把該設計給更改了，其實歸咎于CSM是個偽命題。 歐洲鬼子很多設計都是這樣的，如果是問題，早就被當做
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