可以看实战的直播APP|新金银梅5一10普通话|国产精品视频一区|YELLOW在线观看高清视频免费|久久久一区二区三区|天天躁躁水汪汪人碰人|PornHub官网

FRP玻璃鋼復合材料論壇

標題: 關于不飽和聚酯固化的問題！！！！！！ [打印本頁]

作者: qian1209 時間: 2008-8-4 16:52
標題: 關于不飽和聚酯固化的問題！！！！！！
各位高手，我們廠是一個靠手糊成型做玻璃鋼的企業，但是最近做實驗時發現，樹脂在凝膠之后固化都會放出大量的熱量，以致固化后的樹脂會裂開，請問是不是固化劑加多了啊，還是我們的樹脂有問題啊

作者: 模壓技術 時間: 2008-8-5 12:56
用的是預促的樹脂嗎？樹脂太多。再看下固化劑是否加多了。室內環境溫度高嗎？

作者: qian1209 時間: 2008-8-5 16:26
我是自己加的促進劑，加的1000分之三的環烷酸鈷。固化劑加的%1.5，過氧化甲乙酮！凝膠時間也需要22分鐘啊，應該不算快啊，就是不知道怎么會使得樹脂固化后爆裂！！！

作者: 曾南鳳 時間: 2008-8-6 16:13
隨著固化劑用量的增大，樹脂固化的放熱峰溫度會提高，所以會出現開裂。用1.5%可能偏高了點吧，一般1%都可以了吧。降低固化劑用量試試？？ [s:2]

作者: jelly 時間: 2008-8-7 11:05

引用樓主qian1209于2008-08-04 16:52發表的關于不飽和聚酯固化的問題！！！！！！ :
各位高手，我們廠是一個靠手糊成型做玻璃鋼的企業，但是最近做實驗時發現，樹脂在凝膠之后固化都會放出大量的熱量，以致固化后的樹脂會裂開，請問是不是固化劑加多了啊，還是我們的樹脂有問題啊

在不影響固化的情況下看看填料能否再加點看看你的玻璃纖維鋪放有沒有問題還有你的模具設計有沒有問題

作者: 東來種樹 時間: 2008-8-12 15:32

引用樓主qian1209于2008-08-04 16:52發表的關于不飽和聚酯固化的問題！！！！！！ :
各位高手，我們廠是一個靠手糊成型做玻璃鋼的企業，但是最近做實驗時發現，樹脂在凝膠之后固化都會放出大量的熱量，以致固化后的樹脂會裂開，請問是不是固化劑加多了啊，還是我們的樹脂有問題啊

看樓主提的問題
1、這個季節加固化劑0.8-1就可以了~
2、可能是局部地方樹脂堆積太厚~~
3、如果不是預促的樹脂也可能是促進劑加的太多~~~

作者: aotelis 時間: 2008-10-5 22:46
就是促進劑的問題

作者: 做人要厚道 時間: 2008-10-6 10:28
強烈要求加助劑HZ639，問題立馬解決，當然如果放熱峰高不影響工藝要求就無需降下來，放熱對樹脂固化有幫助，如果放熱導致產品開裂或發黃，則加適當助劑有幫助
其他技術問題加群23786419，尋求解決方案

作者: menglong1224 時間: 2008-10-6 11:47

引用第5/passport_client.php?action=login樓東來種樹于2008-08-12 15:32發表的 :

看樓主提的問題
1、這個季節加固化劑0.8-1就可以了~
2、可能是局部地方樹脂堆積太厚~~
3、如果不是預促的樹脂也可能是促進劑加的太多~~~

同意這個！局部地方樹脂堆積太厚可能性較大

作者: bengong 時間: 2008-10-6 16:17
請問樓主用得是不飽和樹脂吧！如果是這樣的話，就把放熱峰降低就可以了！

作者: 夜貓 時間: 2008-10-6 18:27
加點甲基苯乙烯就好了

作者: 曾南鳳 時間: 2008-10-7 00:02

引用第9樓bengong于2008-10-06 16:17發表的 :
請問樓主用得是不飽和樹脂吧！如果是這樣的話，就把放熱峰降低就可以了！

想請教您一下“bengong”：不飽和樹脂在固化過程中，除了控制引發劑促進劑的用量外，還有什么方法可使發熱峰下降？請多多指教！

作者: 做人要厚道 時間: 2008-10-7 09:01
甲基苯乙烯用來替代苯乙烯有較好效果，不過客戶已有的樹脂再添加甲基苯乙烯就不是很可行了，加少了，效果不明顯，加多了，單體含量較高會影響物理性能。
不如加點助劑HZ639，若加入1％的量，放熱峰應該可以降到100度以內，而且對膠凝時間影響不大。
其他技術問題加群23786419，尋求解決方案

作者: everywhere 時間: 2008-10-8 08:14
1000分之3的促進進還算多嗎？我個人覺得促進劑的比例沒有問題，一般要加1000分之5至8，1%的也不在少數！
我覺得問題是：
1、手糊工人在操作過程中樹脂用量過多，放熱時溫度過高導致樹脂開裂；
2、如果產品比較厚，要分多次手糊積層，不要一次糊完，要不模具沒被燒壞你就阿彌陀佛吧。如果產品不是很厚，一定要一次成型，那建議在加入固化劑的過程中采用遞減的方法，即固化劑比例1.5%、1.4%、1.3%。。。遞減，這樣的話后糊制的樹脂可以在之前樹脂放熱時很快固化（畢竟我們用的一般都是熱固性樹脂），即節約固化劑又能減少樹脂的放熱溫度，但這個梯度如何掌握要靠你在生產的過程中摸索。

作者: bengong 時間: 2008-10-8 09:13
就是樹脂活性太高了，把活性降低就可以了。
如果引發劑和促進劑減少到極限，固化就會出現問題，或者不固化。所以我一般不建議改變引發劑和促進劑之間的合理使用配比范圍

作者: soundsee 時間: 2008-10-8 12:27
促進劑也是有濃度的,濃度不同加入的量肯定會不同,不要一概而論!!!!!!!!!!!

作者: linna 時間: 2008-10-27 09:54
固化劑減少, 但不能低於1%

作者: link76 時間: 2008-11-7 23:30
樹脂厚度不能太厚,固化劑再少點.

作者: ccrchina 時間: 2008-11-8 13:05
盡量使用放熱峰值地的樹脂，比如工藝品樹脂，或者大理石樹脂等。

作者: 玄武 時間: 2008-11-21 13:10
不飽和聚酯樹脂在固化時伴隨有較大的收縮，一般體積收縮率達6-10%。這種收縮會使材料嚴重變型甚至破裂，尤其是在模壓成型工藝中(SMC、BMC)。為了克服這一缺點，通常采用熱塑性樹脂作低收縮添加劑。在這個領域的第一個專利是1934年杜邦公司，專利號為U.S.1,945,307。專利敘述了二元羧酸與乙烯基化合物的共聚合反應。很明顯，在當時，這項專利開創了聚酯樹脂低收縮技術的先河。此后，有很多人志力于共聚物體系的研究，這些共聚物體系當時被認為是塑料合金。1966年Marco的低收縮樹脂被首次用于模塑成型中并用于工業化生產。其后塑料工業協會將這種產品稱為"SMC"，含義為片狀模塑料，它的低收縮預混配合物"BMC"含義為團狀模塑料。對于SMC板材，一般要求樹脂成型后的部件具有良好的配合公差、柔韌性和A級光澤，要避免表面有微裂紋，這就要求配合的樹脂要有較低的收縮率。
常用的低收縮添加劑有聚苯乙烯、聚甲基丙烯酸甲酯等。

作者: ssunny 時間: 2008-12-4 15:39
如果怕減少促進劑和固化劑的量會固化不完全，是不是可以加一點阻聚的？

作者: 曾南鳳 時間: 2008-12-5 10:29
應該不可以再加阻聚劑吧，加了之后會影響固化，固化更加不完全啊。

作者: 夜貓 時間: 2008-12-5 17:07
同意樓上的。

歡迎光臨 FRP玻璃鋼復合材料論壇 (http://www.i-mod.cn/)

<td id="prluc"></td>